Trung tâm gia công ngang CNC

 

Trung tâm gia công ngang CNC HMC -1814

 

 

 

Trung tâm gia công ngang CNC (Máy tính) là một loại công cụ máy được sử dụng trong các quy trình sản xuất và gia công. Nó được thiết kế để gia công chính xác của một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Khía cạnh "ngang" của thiết kế của máy đề cập đến định hướng của phôi và công cụ cắt. Trong một trung tâm gia công nằm ngang, phôi được bảo mật theo chiều ngang trên bàn của máy và công cụ cắt được định hướng theo chiều dọc.

 

 

Liên hệ ngay bây giờ

 

 

Đặc điểm kỹ thuật		FRT-H630	FRT-H800	FRT-H1000	FRT-H1200
Du lịch
Du lịch bàn làm việc (x/y/z)	mm	1000/750/900	1200/850/1000	1600/1000/1000	1700/1200/1200
Khoảng cách từ bề mặt trục chính đến máy làm việc	mm	0-900	0-1000	0-1000	0-1200
Hướng dẫn đường sắt	Hai đường ray hướng dẫn tuyến tính, một đường ray cứng
Bàn làm việc
Kích thước bảng	mm	630X630	800X800	1000X1000	1200X1200
Khả năng tải tối đa của bảng làm việc	T	3	4	6	8
Con quay
Các trục chính (đường kính tay áo mô hình)		BT40/155	BT50/190	BT50/190	BT50/190
Công suất động cơ trục chính	KW	11	15	22	30
Tốc độ trục chính	vòng / phút	6000	6000	6000	6000
Sự chính xác
Vị trí chính xác	mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
Chính xác vị trí lặp đi lặp lại	mm	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
Kích cỡ
Trọng lượng ròng	T	8	13	18	25

 

 

Định hướng trục chính ngang:Không giống như các trung tâm gia công dọc nơi trục chính được định hướng theo chiều dọc, các trung tâm gia công ngang có hướng trục chính ngang. Thiết kế này cho phép sơ tán chip tốt hơn và phù hợp cho các tính năng gia công ở hai bên hoặc ngoại vi của phôi.

 

Điều khiển đa trục:Các trung tâm gia công ngang CNC thường được trang bị nhiều trục, chẳng hạn như X, Y và Z, để cung cấp kiểm soát chính xác chuyển động của công cụ cắt. Một số mô hình nâng cao cũng có thể có thêm trục quay hoặc nghiêng cho các tác vụ gia công phức tạp.

 

Thay đổi pallet:Nhiều trung tâm gia công theo chiều ngang có các bộ thay đổi pallet cho phép người vận hành tải và dỡ phôi trên một pallet trong khi máy tiếp tục hoạt động khác. Điều này làm giảm thời gian chết và tăng năng suất.

 

Độ chính xác cao:Những máy này được biết đến với độ chính xác và độ chính xác cao, làm cho chúng phù hợp để tạo ra các bộ phận phức tạp và chặt chẽ.

 

Tính linh hoạt:Các trung tâm gia công ngang có thể được sử dụng cho một loạt các hoạt động gia công, bao gồm phay, khoan, khai thác, và nhiều hơn nữa. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, nấm mốc và chế tạo khuôn, và công việc kim loại nói chung.

 

Khả năng tương thích tự động hóa:Nhiều trung tâm gia công ngang có thể được tích hợp với các hệ thống tự động hóa, chẳng hạn như bộ tải robot và hệ thống băng tải, để tăng thêm hiệu quả và giảm lao động thủ công.

 

 

Trung tâm gia công ngang đề cập đến trung tâm gia công nơi trục trục chính và bàn làm việc được sắp xếp song song và chủ yếu phù hợp để xử lý các bộ phận kiểu hộp. Nguyên tắc làm việc của nó là sau khi phôi được kẹp một lần trong trung tâm gia công, máy tính có thể tự động chọn các công cụ khác nhau, tự động thay đổi tốc độ trục chính của dụng cụ máy và hoàn thành việc xử lý đa quy trình trên nhiều mặt của phôi. Ưu điểm của anh ấy là nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, nhưng nó có dấu chân lớn và chi phí cao.

 

 

Hoạt động phay:

Đối mặt:HMC có thể thực hiện các hoạt động đối mặt, tạo ra một bề mặt phẳng trên phôi.

Đường viền:Nó có thể thực hiện các hoạt động đường viền và định hình phức tạp, định hình phôi theo đường chạy dao được lập trình.

 

Khoan và khai thác:

HMC được trang bị bộ thay đổi công cụ có thể chứa nhiều công cụ. Điều này cho phép họ thực hiện các hoạt động khoan và khai thác khác nhau trên phôi.

 

Nhạt nhẽo:

HMC có thể mang các lỗ hổng với độ chính xác và độ chính xác, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu kích thước và độ sâu lỗ chính xác.

 

Lập chỉ mục và gia công nhiều mặt:

Trục chính ngang cho phép lập chỉ mục dễ dàng của phôi, cho phép gia công đa mặt mà không cần phải định vị lại hoặc tái phạm. Điều này có thể dẫn đến tăng hiệu quả và độ chính xác.

 

Năng suất cao:

HMC được biết đến với khả năng tốc độ cao và thay đổi công cụ nhanh do sự hiện diện của bộ thay đổi công cụ tự động. Điều này góp phần tăng năng suất trong các quy trình sản xuất.

 

Phân tán chip:

Định hướng ngang của trục chính hỗ trợ trong việc sơ tán chip hiệu quả. Chip rơi ra khỏi phôi và ít có khả năng can thiệp vào quá trình gia công, góp phần cải thiện kết thúc bề mặt và tuổi thọ công cụ.

 

Độ chính xác và độ chính xác:

HMC có khả năng gia công có độ chính xác cao do cấu trúc cứng nhắc và nền tảng ổn định của chúng. Điều này rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp đòi hỏi dung sai chặt chẽ và thành phẩm chất lượng cao.

 

Tự động hóa và tích hợp:

Nhiều HMC được thiết kế để tích hợp vào các hệ thống sản xuất tự động. Chúng có thể được trang bị các hệ thống robot để tải và dỡ phôi, tăng cường hiệu quả hơn nữa.

 

Tính linh hoạt:

HMC có thể xử lý một loạt các vật liệu, từ kim loại đến nhựa, làm cho chúng linh hoạt cho các ngành công nghiệp khác nhau như hàng không vũ trụ, ô tô và gia công nói chung.

 

Giảm thời gian thiết lập:

Khả năng thực hiện gia công nhiều mặt và bộ thay đổi công cụ tự động góp phần giảm thời gian thiết lập, cho phép quay vòng nhanh hơn giữa các công việc khác nhau.

 

 

Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào vềMáy công cụ CNC? Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.

 

Chú phổ biến: Trung tâm gia công ngang CNC, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh, giá rẻ, giá cả, trong kho, để bán