Nhôm hồ sơ ép đùn ép phương pháp cài đặt thân

Thân máy ép đùn của máy ép đùn bằng nhôm dùng để chỉ áp suất được tạo ra trong xi lanh chính của máy đùn được truyền đến phôi trong xi lanh ép đùn, do đó phôi bị biến dạng dẻo và chảy ra từ lỗ chết đùn để tạo thành sản phẩm ép đùn . Công cụ bóp. Các thanh đùn được chia thành rỗng và rắn. Thanh đùn rỗng được sử dụng trong máy ép thân ống ép. Các thanh đùn rắn được sử dụng cho các máy đùn hồ sơ thanh nhôm. Cấu trúc của thanh đùn được thể hiện. Thanh bóp nói chung là một cấu trúc tổng thể hình trụ có thể được chia thành một đầu, một trục và một gốc. Trên máy đùn trọng tải lớn, thanh đùn được chế tạo thành một mặt cắt thay đổi để tăng cường độ uốn dọc. Tại thời điểm này, ép đùn phải có một lỗ khoan bên trong của mặt cắt thay đổi. Ngoài ra, để tiết kiệm thép hợp kim cao cấp, đôi khi thanh đùn được chế tạo thành loại phù hợp nhiễu, và cường độ của vật liệu cho phần trục có thể cao hơn phần gốc.

Đường kính ngoài của thanh bóp được xác định theo đường kính trong của thân ép ép. Đường kính ngoài của thân ép đùn của máy đùn ngang thường tỷ lệ thuận. Đường kính trong của xi lanh là 4 đến 10 mm. Đường kính ngoài của thân máy ép đùn của máy đùn đứng nhỏ hơn 2 đến 3 mm so với đường kính trong của xi lanh và đường kính lỗ trong của thanh đùn ống phải lớn hơn đường kính ngoài của kim đục lỗ.

Khi thanh đùn được vận hành ở nhiệt độ cao, phần cuối của thanh đùn có thể bị biến dạng dẻo và bị đảo lộn. Do đó, đường kính của đầu của thanh đùn rắn phải được làm nhỏ hơn và đường kính trong của đầu của thanh đùn rỗng phải lớn hơn, để không bị thay thế khi kim thủng lớn được thay thế sau khi biến dạng. Để tránh sự tập trung ứng suất, phần chuyển tiếp của gốc của thanh bóp phải được làm thon và có một góc tròn lớn với bán kính R ≥ 100 mm. Nếu vòng cung quá nhỏ hoặc gốc không khớp với đường kính của trục, thanh bóp sẽ bị gãy.