Là một người vận hành máy tiện CNC, cần phải hiểu một số ý nghĩa thông thường về lập trình cần thiết, và sau đó Xiaobian sẽ giới thiệu ngắn gọn về nó cho bạn. Chúng tôi biết rằng lý do tại sao máy tiện CNC có thể chủ động xử lý các bộ phận có hình dạng, kích thước và độ chính xác cao khác nhau là do máy tiện CNC được nhận và được xử lý bằng thiết bị điều khiển số theo chương trình gia công được lập trình sẵn, do đó nhận ra các bộ phận. Điều khiển gia công chủ động, khi sử dụng máy tiện CNC cho các bộ phận của máy, việc đầu tiên cần làm là lập trình gia công. Toàn bộ quá trình từ mổ xẻ mẫu phần đến lấy phương tiện điều khiển cần thiết cho máy tiện CNC được gọi là lập trình. Quy trình lập trình cụ thể như sau:
1. Cấu tạo của mẫu: Theo bản vẽ và tài liệu kỹ thuật của các bộ phận gia công, hình dạng chung của các bộ phận, nhãn hiệu liên quan, kích thước, độ chính xác, độ nhám bề ngoài, loại trống, số mảnh, vật liệu và xử lý nhiệt được phân tích và kế hoạch xử lý bắt đầu được hình thành. .
2, chuẩn bị phụ trợ: Theo phân tích mẫu để xác nhận máy công cụ và đồ gá, hệ tọa độ máy, hệ tọa độ lập trình, chuẩn bị dụng cụ, phương pháp cài đặt dụng cụ, định hướng điểm dao và đo độ hở cơ học.
3. Xây dựng công nghệ xử lý: lên kế hoạch xử lý, xác nhận phương pháp xử lý, phân phối dây chuyền xử lý và lề, phương pháp định vị và kẹp, và chọn công cụ máy, công cụ và số lượng cắt.
4. Kế toán số: Trước khi lập trình, cần tính toán một số giá trị tọa độ chưa biết của rãnh xử lý. Là dữ liệu đầu vào của chương trình, nó chủ yếu bao gồm: chuyển đổi số, giải quyết chuỗi quy mô, kế toán phối hợp và kế toán phụ trợ. Đối với các đường cong và bề mặt gia công phức tạp, cũng cần phải sử dụng máy tính để hỗ trợ kế toán.
5. Viết danh sách chương trình gia công: Theo đường xử lý đã được xác nhận, số dao, hình dạng dao, lượng cắt, hành động phụ trợ và kết quả tính toán số, chương trình gia công được viết từng mảnh theo mã lệnh chức năng và mẫu phân đoạn chương trình được sử dụng trong các quy tắc máy tiện điều khiển số. Ngoài ra, cần đính kèm các hướng dẫn xử lý cần thiết, sơ đồ công cụ, thẻ điều chỉnh máy, thẻ quy trình và các điều kiện xử lý khác.
6. Làm phương tiện điều khiển: Trong tương lai, cần phải ghi lại nội dung của chương trình gia công trên phương tiện điều khiển để nhập vào thiết bị điều khiển số. Ví dụ, băng đục lỗ, băng từ và đĩa mềm, v.v., phương pháp thủ công cũng có thể được sử dụng để nhập chương trình vào thiết bị điều khiển số.
7. Kiểm tra chương trình: Chương trình xử lý cần được áp dụng chính thức thông qua hiệu chuẩn và cắt thử. Nói chung, nó có thể được sử dụng để kiểm tra bố cục chương trình thông qua hoạt động trống của máy tiện CNC hoặc sử dụng phần mềm chống giả để kiểm tra tính chính xác của rãnh xử lý công cụ. Bắt chước hình dạng tổng quát và so sánh nó với bản vẽ. Tuy nhiên, các phương pháp này vẫn không thể kiểm tra lỗi bù dao do lỗi bù dao và lỗi lập trình, và liệu số lượng cắt có phù hợp hay không, hiệu ứng phá vỡ chip công cụ và chất lượng xuất hiện phôi đáp ứng các yêu cầu, do đó cần thiết để sử dụng thử nghiệm mảnh đầu tiên. Cắt phương pháp để xem hiệu quả thực tế, để sửa chương trình.
