1. Phay xuống là gì? Phay cắt lên là gì? Đặc điểm của phay xuống và phay lên của máy công cụ CNC là gì?
Phay trượt: phương của lực thành phần nằm ngang Fx của lực cắt F giống với phương của f trong phương ăn dao. Phương pháp xay xát này
Phay cắt lên: Phương của lực thành phần nằm ngang Fx của lực cắt F ngược với phương của f theo phương ăn dao. Phương pháp xay xát này
Tính năng phay leo:
(1) Nó dễ gây ra chuyển động và cần phải thêm một cơ cấu phay xuống. (Do khe hở giữa các đai ốc)
(2) Chất lượng của bề mặt được gia công cao hơn so với bề mặt gia công tinh. (Để hoàn thiện)
Các tính năng phay cắt lên:
(1) Độ ổn định làm việc cao, không cần cơ chế phay lên
(2) Chất lượng của bề mặt gia công thấp hơn so với bề mặt gia công tinh (dao nhanh mòn)
2. Các phương pháp cấp liệu và rút dao trong quá trình phay CNC là gì?
Các phương pháp rút lại chính như sau:
(1) Dao ăn và rút trực tiếp dọc theo hướng trục Z của trục tọa độ
(2) Nguồn cấp công cụ hoặc rút lại dọc theo hướng vectơ đã cho
(3) Dao tiến hoặc rút theo đường thẳng dọc theo hướng tiếp tuyến của bề mặt
(4) Nạp hoặc rút dọc theo hướng vectơ pháp tuyến của bề mặt
(5) Nạp hoặc rút dao dọc theo hướng đoạn cung
(6) Phương pháp cho ăn dọc theo đường xoắn ốc hoặc đường xiên
Đối với gia công biên dạng với yêu cầu độ chính xác gia công cao, phương pháp ăn dao và rút dao nên được chọn dọc theo hướng tiếp tuyến của bề mặt hoặc dọc theo hướng cung tròn, để không để lại dấu dao đọng tại bộ phận cấp phôi hoặc rút dao. Ảnh hưởng đến chất lượng gia công bề mặt của phôi.
3. Khi xác định đường chạy dao phay cần xem xét những yếu tố nào?
Đường thức ăn bao gồm nguồn cấp dữ liệu trong máy bay và nguồn cấp dữ liệu chiều sâu. Đối với nguồn cấp dữ liệu trong mặt phẳng, đường bao bên ngoài được cắt theo hướng tiếp tuyến và đường viền lõm được cắt theo đường cung. Trên máy phay CNC hai trục, nếu bạn muốn học lập trình UG CNC, bạn có thể lấy thông tin trong nhóm QQ 304214709. Đối với cam rãnh mặt phẳng phay, có hai phương pháp cấp sâu: một phương pháp là gia công ngược và ra trong mặt phẳng xy hoặc (yz) và dần dần đưa dụng cụ đến một độ sâu nhất định; phương pháp khác là đục một lỗ quy trình trước, sau đó bắt đầu từ quy trình. Lỗ đi đến một độ sâu nhất định.
4. Nguyên tắc xác định điểm bắt đầu chương trình, điểm quay lại, điểm vào và điểm vào trong quá trình phay CNC?
1) Điểm xuất phát, điểm quay lại (nguyên tắc xác định
Trong cùng một chương trình, điểm xuất phát và điểm quay lại tốt nhất nên giống nhau. Nếu việc gia công một chi tiết cần nhiều chương trình để hoàn thành, thì điểm bắt đầu và điểm quay lại của các chương trình này cũng phải hoàn toàn giống nhau, để không gây ra sự cố trong hoạt động gia công. rắc rối. Các giá trị tọa độ của điểm bắt đầu và điểm quay lại cũng được ưu tiên đặt thành 0 cho cả X và Y, điều này có thể tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động.
(2) Nguyên tắc lựa chọn điểm đầu vào
Trong quá trình cấp liệu hoặc cắt bề mặt, dụng cụ không được làm hỏng. Nói chung, để gia công thô, hãy chọn điểm góc cao nhất trong bề mặt làm điểm vào của bề mặt. Vì cho phép cắt ở thời điểm này là nhỏ nên không dễ làm hỏng dụng cụ khi ăn dao. Để hoàn thiện, chọn một điểm góc có độ cong nhẹ trên bề mặt làm điểm vào của bề mặt. Vì lúc này mômen uốn của dao còn nhỏ, không dễ bẻ gãy dao.
(3) Nguyên tắc cắt bỏ lựa chọn điểm
Cân nhắc chính là bề mặt cong có thể được xử lý liên tục và hoàn toàn, thời gian xử lý không cắt giữa bề mặt cong và xử lý bề mặt cong càng ngắn càng tốt, và việc thay đổi dụng cụ thuận tiện, để nâng cao hiệu quả làm việc thời gian của máy công cụ. Đối với bề mặt cần xử lý là bề mặt hở, có hai điểm góc của bề mặt có thể được sử dụng làm điểm cắt. Theo một trong các nguyên tắc trên: nếu bề mặt cần gia công là bề mặt kín thì chỉ có một góc của bề mặt là điểm cắt. Hệ thống thường tự động xác định khi lập trình. (Có một lời nhắc trong mastercam cho điểm dao tiếp theo. Nó rất thuận tiện để giải quyết những vấn đề này)
5. Lựa chọn gá máy tiện CNC?
Mâm cặp ba hàm và mâm cặp tác động đơn bốn hàm nên được chọn tùy theo loại phôi cần gia công. Kẹp dành cho phôi trục bao gồm mâm cặp ba hàm, mâm cặp tác động đơn bốn hàm, mâm cặp chuyển đổi kẹp tự động và thanh răng chuyển đổi. , mâm cặp bật tắt ba hàm trên, v.v ... Kẹp kẹp phôi đĩa có gá điều chỉnh và mâm cặp điều chỉnh tốc độ. (Hiện nay người ta dùng mâm cặp thủy lực là chủ yếu, còn dùng gá mềm để gia công vật liệu)
6. Quy trình và bước thực hiện là gì? Các yếu tố tạo nên quá trình và bước là gì?
(1) Phần của quá trình mà một hoặc một nhóm công nhân liên tục hoàn thành trên một hoặc một số phôi tại một nơi làm việc được gọi là quá trình.
Cơ sở để phân chia quy trình là nơi làm việc có thay đổi không và công việc có liên tục hay không.
(2) Trong điều kiện bề mặt gia công và dụng cụ gia công không thay đổi, phần của quá trình được hoàn thành liên tục được gọi là bước quá trình.
7. Thông tin quy trình là gì? Thông tin quy trình bao gồm những gì?
Thông tin quy trình đề cập đến các thông tin khác nhau thu được sau quá trình xử lý.
Những thông tin này bao gồm: lựa chọn công cụ chuẩn bị quy trình; kế hoạch xử lý (bao gồm đường dẫn dụng cụ, lượng cắt, v.v.) và kế hoạch bồi thường và các khía cạnh khác của thông tin.
Tích lũy kinh nghiệm thực tế trong quá trình chế biến là một cách hiệu quả để có được thông tin về quá trình.
Cơ sở để phân chia bước công việc là bề mặt gia công và dụng cụ có thay đổi hay không.
8. Nội dung chính của quá trình gia công CNC?
(1) Lựa chọn và xác định nội dung gia công CNC;
(2) Phân tích quy trình gia công CNC các bản vẽ chi tiết;
(3) Xử lý toán học đồ họa bộ phận và xác định các giá trị cài đặt thứ nguyên lập trình;
(4) Lập phương án quy trình gia công CNC;
(5) Xác định các bước công việc và các tuyến thức ăn;
(6) Chọn loại máy công cụ CNC;
(7) Lựa chọn và thiết kế các công cụ, đồ đạc và dụng cụ đo lường;
(8) Xác định các thông số cắt;
(9) Biên soạn, xác minh và sửa đổi các chương trình xử lý;
(10) Xử lý thử phần đầu tiên và xử lý các vấn đề tại chỗ;
(11) Hoàn thiện và lập hồ sơ tài liệu kỹ thuật gia công CNC.
Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào vềDịch vụ gia công CNC? Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.
Cũng thế,Yogielà một nhà sản xuất chuyên nghiệp choThiết bị khai thác mỏ, Máy công cụ CNC, vàBộ phận máy móctrong hơn 20 năm.
