Sự khác biệt giữa ròng rọc đúc và ròng rọc rèn

Sản phẩm của ròng rọc (còn được gọi là sheave) là một bộ phận cơ học đơn giản có thể nâng vật nặng và tiết kiệm sức lao động. Chức năng là kéo tải, thay đổi hướng của lực tác dụng và truyền công suất. Cấu trúc điển hình của bộ ròng rọc hoàn chỉnh bao gồm vành, nan hoa, trục, vòng bi, mũ bụi, miếng đệm và vòng đệm. Hình dạng của ròng rọc là một bánh xe nhỏ với một rãnh xung quanh nó có thể xoay quanh trục. Một máy đơn giản bao gồm một đĩa có thể xoay quanh trục trung tâm và cáp linh hoạt (dây, băng, cáp, xích, v.v.) có thể xoay quanh trục trung tâm được gọi là ròng rọc.

Theo quy trình sản xuất, nó được chia thành: ròng rọc đúc, ròng rọc hàn, ròng rọc ép hai tấm, ròng rọc rèn, ròng rọc lăn (ở đây chúng tôi tập trung vào sự khác biệt giữa ròng rọc đúc và ròng rọc rèn).

Ròng rọc rèn:

Đây là một trong hai thành phần chính của rèn (rèn và dập) bằng cách sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại của ròng rọc để biến dạng dẻo để có được một vật rèn với các tính chất cơ học nhất định, hình dạng và kích thước nhất định. Thông qua việc rèn có thể loại bỏ các khuyết tật như sự lỏng lẻo do đúc kim loại gây ra trong quá trình luyện kim, tối ưu hóa cấu trúc vi mô, đồng thời, các tính chất cơ học của vật rèn thường tốt hơn so với các vật liệu tương tự do bảo quản dòng chảy kim loại hoàn chỉnh. Đối với các bộ phận quan trọng của máy móc có liên quan với tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt, vật rèn thường được sử dụng ngoại trừ các tấm cuộn, hồ sơ hoặc các bộ phận hàn có sẵn.

So với ròng rọc đúc, ròng rọc rèn đã cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của nó sau khi rèn. Ròng rọc được rèn nóng và biến dạng làm cho nguyên liệu thô kết tinh, và các sợi nhánh thô và hạt cột trở nên mịn hơn và có kích thước đồng đều. Trong cấu trúc tinh thể, cấu trúc bên trong ròng rọc trở nên nhỏ gọn hơn và tính chất sử dụng vật lý của ròng rọc được cải thiện. Bề mặt và độ nhám của quá trình rèn của ròng rọc là tốt hơn, mịn hơn và bền hơn so với ròng rọc đúc. Điều chắc chắn duy nhất là kế toán chi phí quá trình đắt hơn so với đúc ròng rọc. Tuy nhiên, có nhiều loại ròng rọc rất quan trọng đối với cần cẩu lớn chất lượng cao, độ bền cao hoặc các mô hình khác.

Ròng rọc đúc:
Ròng rọc đúc là một quá trình sản xuất một chất lỏng kim loại đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ nó vào khuôn, và làm mát, hóa rắn và làm sạch để có được hình dạng, kích thước và hiệu suất của ròng rọc được xác định trước. Trống ròng rọc đúc gần như có hình dạng, và nó không có gia công hoặc một lượng nhỏ xử lý, giúp giảm chi phí và giảm thời gian sản xuất ở một mức độ nào đó. Đúc ròng rọc là quá trình cơ bản của ngành công nghiệp sản xuất thiết bị hiện đại.

So với ròng rọc giả mạo, nó có lợi thế của việc sản xuất các bộ phận ròng rọc với hình dạng phức tạp, đặc biệt là ròng rọc trống của khoang bên trong phức tạp; khả năng thích ứng rộng và chi phí thấp; nguồn nguyên liệu rộng và giá thấp; hình dạng và kích thước của đúc ròng rọc rất gần với các bộ phận, làm giảm số lượng cắt là không cắt. Nhược điểm là các tính chất cơ học không tốt như các ròng rọc, như cấu trúc thô và nhiều khuyết tật; trong đúc cát, sản xuất một mảnh và sản xuất hàng loạt nhỏ, cường độ lao động của công nhân là lớn; chất lượng đúc của ròng rọc không ổn định, số lượng quá trình lớn, các yếu tố ảnh hưởng rất phức tạp và nhiều khuyết tật dễ dàng được tạo ra.

Trong việc lựa chọn ròng rọc thực tế, chúng ta nên thực hiện một số điều tra liên quan trước và cố gắng chọn ròng rọc phù hợp với thiết bị trong điều kiện làm việc của chính chúng ta. Ví dụ, việc lựa chọn rèn ròng rọc có thể tìm thấy 30 năm kinh nghiệm rèn rèn ở Shanxi Yongxinsheng, không chỉ có đội ngũ kỹ thuật và đội ngũ kỹ thuật chất lượng cao, khả năng sản xuất và sản xuất tiên tiến, các sản phẩm rèn ròng rọc của nó có thể độc lập hoàn thành việc gia công rèn, xe hơi, phay, bào, mài, khoan, xử lý nhiệt và các quá trình khác, làm giảm các liên kết trung gian, kiểm soát truy xuất nguồn gốc, giá cả và chất lượng được đảm bảo hơn.