Đầu tiên, mục đích của thử nghiệm
1. Hiểu quy trình xử lý nhiệt cơ bản của thép cacbon
2. Nghiên cứu mối quan hệ giữa điều kiện làm mát và tính chất thép
3. Phân tích ảnh hưởng của dập tắt và nhiệt độ ủ trên các tính chất của thép
Thứ hai, thiết bị thí nghiệm và các mẫu thử nghiệm
1. Thiết bị thí nghiệm: Lò kháng thử hộp SX-10M-2.5
2. Mẫu: 45 miếng thép, 30 thép và thép T8
3. Ba mẫu vật sau 45 dập tắt thép
Thứ ba, nguyên tắc thực nghiệm
Xử lý nhiệt là một phương pháp chế biến kim loại quan trọng với mục đích cải thiện các tính chất của thép (khả năng sử dụng và hiệu suất xử lý). Quá trình xử lý nhiệt của thép được đặc trưng bởi thép được đun nóng đến một nhiệt độ nhất định, được giữ trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó được làm lạnh ở một tốc độ làm mát nhất định. Quá trình này thay đổi tính chất của thép.
Thứ tư, nội dung và các bước thử nghiệm
(I) dập tắt xử lý nhiệt thép
Xử lý nhiệt nguội là để làm nóng thép cacbon đến AC3 hoặc cao hơn AC1 30-50 ° C, sau khi cách nhiệt, đưa vào một môi trường làm mát khác nhau để làm mát nhanh (tốc độ làm mát lớn hơn tốc độ làm mát quan trọng) để có cấu trúc martensite (M) . Cấu trúc dập tắt là martensite và giữ lại austenite.
1. Xác định nhiệt độ dập tắt
Theo các vật liệu khác nhau, trong Bảng 1 nhiệt độ quan trọng của nó AC3 hoặc AC1, sau đó thêm 40 ° C, bạn có thể nhận được nhiệt độ sưởi ấm của nó.
Thép Subeutectoid (45 thép, 30 thép):
Nhiệt độ gia nhiệt = AC3 + 40 ° C
Thép Hypereutectoid (thép T10):
Nhiệt độ gia nhiệt = AC1 + 40 ° C
Vì vậy, nhiệt độ 30 nhiệt độ thép cuối cùng = ° C + 40 ° C =
45 nhiệt độ làm nóng thép = ° C + 40 ° C =
45 nhiệt độ làm nóng thép = ° C + 40 ° C =
2. Xác định thời gian nắm giữ
Sau khi bộ phận được đun nóng bằng lò nung để đạt đến nhiệt độ nóng cần thiết, nó phải được giữ ấm trong một khoảng thời gian để đảm bảo rằng toàn bộ bộ phận đạt đến nhiệt độ yêu cầu đồng đều và đầy đủ. Rõ ràng, thời gian giữ liên quan đến kích thước và hình dạng của phôi gia công.
Bằng cách đo kích thước của phần và tra cứu bảng 2, tính toán thời gian lưu của mẫu thử.
Kích thước của các bộ phận là các bộ phận hình trụ có đường kính 20 mm, vì vậy thời gian giữ của 30 thép, 45 thép và thép T10 là:
3. Lựa chọn phương tiện làm mát
Làm mát là quá trình chính để dập tắt. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của thép dập tắt. Tốc độ làm mát nguội là lớn hơn tỷ lệ làm mát quan trọng để có được cấu trúc siêu lạnh siêu lạnh. Đồng thời, trong quá trình làm mát, sự căng thẳng bên trong trong quá trình kết tinh phải được kiểm soát để ngăn ngừa biến dạng và nứt.
Để đảm bảo hiệu ứng dập tắt, phải chọn phương pháp làm mát và phương pháp làm mát phù hợp. Trong thí nghiệm này, chúng tôi đã chọn nước ở nhiệt độ phòng làm môi trường làm mát.
4. Đặt phôi gia công vào lò, đặt nhiệt độ gia nhiệt của bộ điều khiển nhiệt độ lò và bắt đầu gia nhiệt.
5. Sau khi lò đã đạt đến nhiệt độ cài đặt, nó bắt đầu định thời gian cách nhiệt.
6. Các phôi được phát hành và nhanh chóng được đặt trong nước để làm mát.
(b) Xử lý nhiệt luyện thép
Cấu trúc martensite thu được sau khi dập tắt thép là cứng và giòn, và có một áp lực nội bộ lớn bên trong phôi. Mục đích của việc ủ là loại bỏ áp lực bên trong, giảm độ cứng và cải thiện hiệu suất xử lý. Theo yêu cầu quy trình khác nhau, ủ được chia thành nhiệt độ cao ủ, nhiệt độ trung bình ủ và nhiệt độ thấp ủ ba loại phương pháp quá trình, lựa chọn nhiệt độ của nó và thay đổi hiệu suất tổ chức được thể hiện trong bảng 3.
Phương pháp làm mát ủ là làm mát không khí, có nghĩa là, phôi được làm lạnh từ từ ở nhiệt độ phòng sau khi nó được giải phóng.
1. Đặt phôi vào lò, đặt điều khiển nhiệt độ của bộ điều khiển nhiệt độ lò điện và bắt đầu làm nóng;
2. Sau khi lò điện đạt đến nhiệt độ cài đặt, thời gian bắt đầu cách điện bắt đầu, và thời gian giữ là 30 phút;
3. Các phôi được nướng và làm mát từ từ ở nhiệt độ phòng.
