Đầu tiên, khó khăn trong việc xử lý răng xương cá
Giao điểm của răng tay trái và tay phải của bánh răng xương cá có thể tạo thành một số lượng lớn các mặt phẳng và mặt phẳng đối xứng với cả hai đầu của bánh răng thường được gọi là mặt phẳng trung tâm của răng xương cá. Để đáp ứng các điều kiện truyền của việc chia lưới thông thường của bánh răng, lỗi vị trí của bánh răng xương cá trong quá trình lắp ráp phải được kiểm soát trong phạm vi cho phép của lượng điều chỉnh.
Có thể thấy rằng độ khó xử lý tối đa của thiết bị xương cá nằm ở việc kiểm soát lỗi trung bình. Nếu chủ không tốt, sẽ có lỗi tích lũy. Trong giai đoạn hoàn thiện răng, trường hợp không thể được đánh bóng. Khi hobbing, nên xem xét cả hai mặt trên và dưới. Các lề tối thiểu cho răng cá nhân.
Ngoài ra, các bánh răng được điều khiển bởi máy móc hạng nặng không cho phép các ông chủ còn lại ở gốc của rễ sau khi gia công. Do biến dạng của bánh răng lớn sau khi chế hòa khí và làm nguội nói chung là khó kiểm soát, nên dễ xuất hiện một ông chủ ở chân răng sau khi hoàn thiện, do đó phải thực hiện các biện pháp để giảm và kiểm soát biến dạng của bánh răng bị bão hòa và làm nguội .
Thứ hai, phương pháp chế biến phổ biến của răng xương cá
Để tạo thuận lợi cho quá trình cắt, thiết bị xương cá để lại rãnh quá mức cần thiết giữa các bề mặt răng hiệu quả ở cả hai bên khi cần thiết. Độ chính xác và hiệu quả xử lý hobbing tương đối cao, và công cụ có tính linh hoạt tốt. Do đó, quá trình tiền xử lý bánh răng sử dụng hobbing càng nhiều càng tốt để nhanh chóng loại bỏ phần lớn lề hình răng và việc hoàn thiện sử dụng mài răng để đảm bảo độ chính xác tổng thể của bánh răng.
1. Lộ trình xử lý răng.
Phương pháp chính để kiểm soát sai số vừa phải là trước tiên gia công một hình dạng răng và sau đó hướng vòng xoắn của răng đến vòng tròn bên ngoài của bên kia bằng phương pháp ghi chép nguệch ngoạc để xác định ranh giới xử lý và giảm thiểu mặt phẳng trung tâm của xương cá. Lỗi bù vị trí.
Lộ trình xử lý là: lăn bánh răng một bên để ghi chép và lăn bánh răng bên kia.
Hobbing được chia thành ba bước:
Theo mô hình và yêu cầu quá trình, răng thuận tay trái được cuộn.
Theo đường răng tay trái, đường viền cogging của răng tay phải được vẽ (xem Hình 3), bao gồm đường cắt từ dưới lên và hình dạng được đi dọc theo đường viền.
Một lần nữa, bàn tay phải được cuộn lại và bốn chiếc răng được chia.
Con dao đầu tiên: cạnh cắt của răng cắt, thức ăn xuyên tâm bằng khoảng 0,3 lần chiều cao răng đầy đủ, và thước cặp vernier được sử dụng để đo lề của rãnh lăn và hai đường viền. Một nửa của sự khác biệt là giá trị của tệp, hướng của tệp. một bên có lề lớn;
Con dao thứ hai: Sau khi tệp được cắt theo giá trị của tệp và hướng của tệp, nguồn cấp dữ liệu xuyên tâm là khoảng 0,4 lần chiều cao răng đầy đủ. Sau khi cắt cuộn, sau khi cắt cuộn, giá trị của tệp được đo và tính toán để xác định hướng của tệp. Phương pháp căn chỉnh trước khi xử lý;
Con dao thứ ba: sau công cụ nhàm chán và hướng công cụ nhàm chán, thức ăn xuyên tâm gấp khoảng 0,15 lần chiều cao răng đầy đủ, niềng răng, lặp lại quy trình đo dao thứ hai và thực hiện công cụ nhàm chán.
Con dao thứ tư: Sau khi tệp được cắt theo giá trị của tệp và hướng của tệp, cuộn đến giá trị kích thước thông thường thuận tay trái. Sau khi cắt cuộn, kiểm tra lại độ chính xác định tâm và lập biên bản.
2. Lựa chọn công cụ Hobbing.
Do truyền động cơ học nặng của bánh răng, nó không được phép để lại các ông chủ còn lại ở chân răng sau khi gia công. Nó nên có độ nhám bề mặt thích hợp, đặc biệt đối với các bánh răng cứng. Root là liên kết yếu nhất. Có ít mài trong rễ, khiến các ông chủ gây ra sự tập trung căng thẳng. Nếu mài nhiều hơn, nó tương đương với việc phá hủy cường độ bề mặt. Cả hai trường hợp sẽ ảnh hưởng đến cuộc sống của bánh răng.
3, dụng cụ kẹp răng trống.
Để giảm thời gian phụ trợ cho việc kẹp và căn chỉnh phôi và nâng cao hiệu quả sản xuất, dụng cụ hobbing (xem Hình 5) đã được thiết kế đặc biệt, bao gồm chân đế, tấm lót, vòng định vị, vít khóa và áp suất đĩa.
