Trung tâm gia công ngang - Kiến thức ngành - Luoyang Yujie Công ty TNHH Thương mại & Công nghiệp

Trung tâm gia công ngang

Trung tâm gia công ngang đề cập đến trung tâm gia công nơi trục chính và bàn làm việc được bố trí song song và chủ yếu phù hợp để xử lý các bộ phận kiểu hộp. Nguyên lý làm việc của nó là sau khi phôi được kẹp một lần trong trung tâm gia công, máy tính có thể tự động chọn các công cụ khác nhau, tự động thay đổi tốc độ trục chính của máy công cụ và hoàn thành tuần tự xử lý nhiều quy trình trên nhiều mặt của phôi. Ưu điểm của ông là nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, nhưng nó có dấu chân lớn và chi phí cao.

Giới thiệu

Trung tâm gia công ngang là một trong những công cụ máy CNC được sử dụng phổ biến nhất và nội dung kỹ thuật cao của nó là một trong những sản phẩm mang tính biểu tượng của trình độ phát triển của ngành công cụ máy CNC. Trung tâm gia công ngang chủ yếu điều khiển chuyển động cơ bản của máy công cụ thông qua hệ thống điều khiển số và thiết bị điều khiển servo. Các tính năng chính của cấu trúc là cài đặt ngang của trục chính. Nó thường bao gồm 3-5 bộ phận chuyển động (đầu, bàn, cột hoặc tay áo trục chính, vv). Một bảng trao đổi tự động được bố trí trên trung tâm gia công ngang để tạo thành một đơn vị sản xuất linh hoạt (FMC), thực hiện trao đổi phôi tự động, nghĩa là, một phôi khác có thể được tải và dỡ trong khi được xử lý. Sau khi phôi được kẹp một lần, quá trình gia công tự động đa quy trình được hoàn thành, công cụ được tự động chọn và thay thế, tốc độ trục chính và tốc độ nạp liệu của công cụ máy sẽ tự động thay đổi, theo dõi chuyển động của công cụ và phôi được tự động nhận ra và các chức năng phụ trợ khác được tự động nhận ra.

Trung tâm gia công ngang phù hợp để sản xuất hàng loạt các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, đặc biệt là để xử lý các hộp và các bộ phận kết cấu phức tạp. Nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, hàng hải và sản xuất điện để gia công tinh vi và hiệu quả các bộ phận phức tạp. Mức độ của các trung tâm gia công ngang trong nước đã được cải thiện rất nhiều, và nó có thể đạt đến tốc độ cao và gia công chính xác của các chi tiết chung, về cơ bản có thể đáp ứng nhu cầu của người dùng, nhưng so với mức độ tiên tiến quốc tế, về độ chính xác, hiệu quả , thông minh và đáng tin cậy. Vẫn còn những khoảng trống, do đó khối lượng nhập khẩu của các trung tâm gia công ngang cao cấp là lớn.

nguyên tắc làm việc

Sau khi phôi được kẹp một lần trên trung tâm gia công, hệ thống điều khiển kỹ thuật số có thể điều khiển công cụ máy tự động chọn và thay thế công cụ theo các quy trình gia công khác nhau, tự động thay đổi tốc độ trục chính của máy công cụ, tốc độ nạp liệu và theo dõi chuyển động của công cụ liên quan đến phôi và các chức năng phụ trợ khác.

Việc xử lý nhiều bước trên nhiều bề mặt của phôi được hoàn thành. Và có một loạt các chức năng thay đổi công cụ hoặc lựa chọn dao, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Do sự tập trung của quá trình và thay đổi công cụ tự động, trung tâm gia công giảm thời gian kẹp phôi, đo và điều chỉnh máy, do đó thời gian cắt của máy công cụ đạt khoảng 80% thời gian khởi động máy (chỉ 15 ~ 20 % cho các máy công cụ thông thường); Nó cũng làm giảm doanh thu phôi, thời gian xử lý và lưu trữ giữa các quy trình, rút ngắn chu kỳ sản xuất và có hiệu quả kinh tế rõ ràng. Trung tâm gia công phù hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ với các bộ phận phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao và thay thế sản phẩm thường xuyên.

So với trung tâm gia công dọc, trung tâm gia công ngang có cấu trúc phức tạp, diện tích sàn lớn và giá cao. Hơn nữa, trung tâm gia công ngang không thuận tiện để quan sát trong quá trình xử lý, và các bộ phận không dễ dàng được kẹp và đo, nhưng loại bỏ chip trong quá trình xử lý. Dễ dàng, tốt cho chế biến.

Loại và đặc điểm

Trung tâm gia công ngang được chia thành loại cột cố định và loại cột di chuyển tùy theo cột có được di chuyển hay không.

(1) Loại cột cố định

1) Chuyển động chéo của bàn làm việc, bàn làm việc thực hiện chuyển động theo hướng X và Z, và hộp nguyên bản làm cho chuyển động của hướng Y. Hộp headstock có hai hình thức treo và bên treo trên cột. Nó phù hợp cho gia công nhiều bước như nhàm chán và phay các chi tiết phức tạp cỡ trung bình.

2) Chuyển động chéo của headstock, headstock di chuyển theo hướng X và Z, và bàn làm việc di chuyển theo hướng Y. Nó phù hợp cho gia công nhiều bước như nhàm chán và phay cho các chi tiết vừa và nhỏ.

3) Phía đầu được treo và cột, và đầu nguồn được di chuyển theo hướng Y và Z. Bố cục này tương tự như máy phay ngang và máy phay ngang, và bảng là hướng X. Thích hợp cho gia công nhiều quy trình của các bộ phận cỡ trung bình như nhàm chán và phay.

(2) Kiểu cột di động

1) Kiểu máy bào, giường có hình chữ T, bàn làm việc di chuyển hướng X trên giường trước và cột di chuyển theo hướng Z trên giường sau. Các headstock có hai hình thức treo và bên treo trên cột cho chuyển động theo hướng Y. Nó phù hợp cho các phần trung bình và lớn, đặc biệt là cho gia công nhiều bước như nhàm chán và phay các phần có chiều dài lớn hơn.

2) Kiểu chuyển động chéo của cột, cột được tạo Z, U (song song với hướng X), đầu di chuyển theo hướng Y trên cột và bảng di chuyển hướng X trên giường trước. Nó phù hợp cho gia công nhiều bước như nhàm chán và phay các chi tiết phức tạp cỡ trung bình.

3) Loại thức ăn ram trục chính, đầu nguồn di chuyển theo hướng Y trên cột và ram trục chính di chuyển theo hướng Z. Cột được di chuyển theo hướng X. Bàn làm việc được cố định hoặc trang bị bàn xoay. Có thể được trang bị nhiều bàn làm việc, phù hợp cho xử lý các bộ phận vừa và nhỏ, thời gian tải và dỡ phôi và thời gian cắt có thể trùng khớp.

Điểm tuyển chọn

1: Thông số kỹ thuật bao gồm kích thước của không gian gia công, phạm vi tốc độ trục chính, phạm vi tốc độ nạp liệu, kích thước và phạm vi của công cụ được chỉ định, khả năng của CNC và số lượng phụ kiện tùy chọn.

2: Hiệu suất bao gồm độ chính xác tĩnh, độ chính xác gia công, độ chính xác chuyển động, độ chính xác định vị, biến dạng nhiệt và khả năng chống rung.

3: Những thứ khác bao gồm khả năng thích ứng với hệ thống, dễ bảo trì, hệ thống hỗ trợ kỹ thuật và an toàn. 1. Bố trí cơ điện tử, cấu trúc nhỏ gọn, ngoại hình đẹp, vận hành dễ dàng, sử dụng công nghệ điện tử và thiết bị cơ khí tiên tiến để đạt được kết quả tốt nhất, độ tin cậy cao, dễ sử dụng và bảo trì. Sử dụng bàn xoay CNC nhập khẩu Đài Loan. Chuyển động ba tọa độ được tập trung vào cột ở mặt sau của máy.

2. Thông qua cấu trúc kiểu cột. Hạn chế trên bàn làm việc phía trước là rất nhỏ và fd92c3s5 phù hợp với máy để tạo thành dây chuyền sản xuất;

3. Máy công cụ bao gồm chân đế, cột, cầu trượt, bàn quay, hộp trục chính, bộ phận trục chính, bộ phận tạp chí dụng cụ, hệ thống truyền động chính, hệ thống truyền động thức ăn, hệ thống bôi trơn, hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát và hệ thống loại bỏ chip Thành phần

4. Các bộ phận cơ bản của máy công cụ, cột và ghế trượt đều là các bộ phận bằng gang chất lượng cao. Hiệu suất địa chấn là tốt.

5. Đường ray dẫn hướng ba tọa độ thông qua các hướng dẫn cán có độ cứng cao. Giảm xóc ma sát nhỏ, độ chính xác định vị cao, độ chính xác phù hợp, độ ổn định tốt, chuyển động của từng bộ phận nhạy và máy công cụ có các đặc tính tĩnh và tĩnh tuyệt vời. Lỗi truyền và phản ứng ngược được giảm và cặp vít bóng được kéo dài trước và ổ trục đặc biệt hỗ trợ vít bóng được chọn, sao cho độ chính xác truyền cao, độ cứng cao và độ chính xác định vị cao;

6. Ổ đĩa nạp thông qua AC hiệu suất cao (động cơ AC servo, được kết nối với vít dẫn thông qua khớp nối không khe hở).

7. Hệ thống truyền động trục chính được điều khiển bởi động cơ trục xoay AC servo nhập khẩu. Phạm vi tốc độ lên tới 60-6000 vòng / phút. Phạm vi tốc độ vô cấp là lớn, mô-men xoắn tốc độ thấp lớn, vùng công suất không đổi rộng và tốc độ trục chính được đặt trực tiếp bởi chức năng S. 1 vòng / phút. Do đó, các điều kiện cắt tối ưu có thể được chọn theo công cụ và vật liệu phôi.

8. Thông qua trục chính Đài Loan nhập khẩu. Vòng bi phía trước và phía sau được hỗ trợ bởi vòng bi lăn SKF, giúp cải thiện độ cứng và ổn định của trục chính, và có thể thực hiện mô-men xoắn cao và cắt mạnh mẽ. Nó được niêm phong bằng mỡ hiệu suất cao, tăng nhiệt độ thấp và tiếng ồn thấp. Có một thiết bị bảo vệ rèm khí ở đầu trước của trục chính để ngăn chặn sự nhiễm bẩn của ổ trục chính; trục chính có độ chính xác cao, và độ võng nằm trong khoảng 0,008 mm từ đầu trục chính ở 300 mm;

9. Chốt kẹp thông qua phương pháp bốn móng. Kẹp là đáng tin cậy; xi lanh trợ lực khí nén nhập khẩu được sử dụng để nới lỏng máy cắt, và xi lanh trợ lực có chức năng thổi và thổi, có thể được thổi khi dao chạm tới đỉnh, và trục chính và trục được làm sạch trong khi nới lỏng máy cắt. ;

10. Tạp chí công cụ loại đĩa có công suất 30 dao được điều khiển bằng cơ chế cam. Sự thay đổi công cụ được thực hiện bằng chuyển động của người thao tác và cột. Thay đổi công cụ nhanh và chính xác, hành động ổn định và đáng tin cậy và thời gian thay đổi công cụ chưa đến 2 giây.

Các thông số kỹ thuật

Kích thước bàn làm việc: 600 * 500

Tải trọng bàn làm việc: 350

Khe chữ T: 18H7 * 100 * 5

Trục X: 500 Y trục: 400 Z trục: 400

Khoảng cách từ điểm cuối của trục chính đến tâm của bảng: 425

Khoảng cách từ trung tâm trục chính đến bề mặt làm việc: 300-700

Tốc độ cắt: 6

Tốc độ di chuyển ngang nhanh ba trục: 12

Động cơ trục chính: 5.5 / 7.5

Tốc độ trục chính: 50-3000

Trục côn: BT40