Quy trình sản xuất mặt bích
Mặt bích, hình dạng thô và độ chính xác kích thước, chế biến nhỏ, chi phí thấp, nhưng đúc các khuyết tật (lỗ chân lông, vết nứt, tạp chất); Đúc các tổ chức nội bộ đơn giản (nếu nó là cắt miếng, tinh gọn tồi tệ hơn);
Mặt bích rèn nói chung thấp hơn mặt bích cacbon không dễ bị gỉ, giả mạo hợp lý là tốt, tổ chức là tương đối dày đặc, tính chất cơ học tốt hơn so với mặt bích đúc;
Quá trình rèn không thích hợp sẽ xuất hiện hạt lớn hoặc không đồng đều, hiện tượng cracking cứng, rèn chi phí cao hơn mặt bích đúc.
Chân chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn đúc.
Casting có lợi thế là có thể tạo ra một hình dạng phức tạp hơn, chi phí là tương đối thấp;
Giả mạo lợi thế của tổ chức nội bộ là thống nhất, không có độ xốp trong đúc, bao gồm và các khuyết tật có hại khác;
Từ quá trình sản xuất để phân biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích khác nhau, chẳng hạn như mặt bích ly tâm là một mặt bích đúc.
Bìa ly tâm là phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích, đúc mỏng hơn nhiều so với cấu trúc đúc thông thường, nâng cao chất lượng của rất nhiều, không dễ bị tổn thương mô, lỗ chân lông, bệnh mắt hột và các vấn đề khác.
Trước tiên, chúng ta cần hiểu cách sản xuất mặt bích ly tâm, quá trình đúc ly tâm để sản xuất các sản phẩm và sản phẩm hàn mặt bích, đặc trưng bởi quá trình chế biến các sản phẩm sau:
① Các nguyên liệu được lựa chọn vào lò luyện tần số trung tần lò, nhiệt độ thép nóng chảy đạt 1600-1700 ℃;
② khuôn kim loại nóng trước đến 800-900 ℃ để duy trì một nhiệt độ không đổi;
③ bắt đầu ly tâm, bước ① thép nóng chảy đổ vào bước ② khuôn kim loại nóng trước;
④ đúc tự nhiên làm mát đến 800-900 ℃ trong 1-10 phút;
⑤ làm mát bằng nước đến nhiệt độ gần bình thường, loại bỏ các đúc.
Hãy để chúng tôi hiểu quy trình sản xuất rèn mặt bích:
Quá trình rèn nói chung bao gồm các quá trình sau, cụ thể là lựa chọn tẩy thép chất lượng cao, sưởi ấm, hình thành, rèn sau khi làm mát. Rèn giả rèn, rèn và màng giả bào thai. Sản xuất, theo chất lượng của rèn, số lượng các lô sản xuất chọn một phương pháp giả mạo khác nhau.
Miễn phí giả mạo năng suất thấp, biên chế, nhưng công cụ đơn giản, linh hoạt, nó được sử dụng rộng rãi để giả mạo một hình dạng đơn giản của lô nhỏ, Thiết bị rèn tự động với búa không khí, búa hơi nước và báo thủy lực, tương ứng, cho sản xuất nhỏ, trung bình và lớn forgings. Giả mạo năng suất cao, vận hành dễ dàng, dễ dàng cơ giới hoá và tự động hóa. Die rèn với độ chính xác cao chiều cao, phụ gia gia công là nhỏ, việc phân phối của ruyt chất xơ hợp lý hơn, có thể cải thiện hơn nữa cuộc sống dịch vụ của các bộ phận.
Miễn phí rèn các quy trình cơ bản: rèn tự do, hình dạng của rèn qua một số quy trình biến dạng cơ bản bước rèn trống. Miễn phí giả mạo các quy trình cơ bản đang xáo trộn, vẽ, đấm, uốn và cắt.
1. Xáo trộn Sự xáo trộn là phôi ban đầu được rèn theo hướng trục, sao cho chiều cao giảm, mặt cắt ngang làm tăng hoạt động. Thủ tục này thường được sử dụng để rèn các khoảng trống bánh răng và các hình bát đĩa khác. Sự khó chịu được chia thành tất cả những điều khó chịu và rèn luyện hai.
2. Long kéo chiều dài là tăng chiều dài của trống, quá trình gia công mặt cắt ngang, thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận trục gồ ghề, chẳng hạn như máy tiện trục chính, thanh nối.
3. Đấm đấm đấm từ quá trình rèn trống hoặc không qua lỗ.
4. Uốn tấm trống vào một góc nhất định hoặc hình dạng của quá trình rèn.
5. Đảo ngược phần rèn của khoảng trống tương ứng với phần khác của góc quay của quá trình rèn.
6. Cắt hoặc đánh dấu quá trình gia công phôi thép phôi.
