Phương pháp gia công chính của giá đỡ
Phương pháp xử lý giá bánh răng: (1) hobbing (2) định hình bánh răng (3) cạo (4) mài (5) mài.
Hobbing
Sử dụng bánh răng để xử lý bề mặt răng của bánh răng, bánh răng sâu, vv theo phương pháp phát triển.
Nguyên lý xử lý bánh răng với một bánh răng trên máy hobbing tương đương với nguyên tắc là một cặp bánh răng xoắn ốc.
Bếp nấu ăn thực chất là một bánh răng xoắn có góc xoắn lớn, vì số răng rất ít (số răng của một đầu hob K=1), và răng rất dài, có thể quay nhiều vòng trục, do đó, nó trở thành một con sâu xoắn ốc nhỏ - con sâu cơ bản của con hob. Sau khi tạo rãnh và xúc, con sâu trở thành một thiết bị có góc cắt và góc trước và sau.
Các bánh răng và bánh răng được xử lý, khi hob quay, nó tương đương với một giá đỡ di chuyển theo hướng dọc trục. Chuyển động này tương đương với chuyển động chia lưới của giá tưởng tượng và bánh răng đang được xử lý, do đó có giữa hob và bánh răng đang được xử lý. Các yêu cầu sau:
(1) Mô-đun bình thường của dao cắt hob mn và dao cắt góc góc răng bình thường phải bằng với các thông số tương ứng của bánh răng cần xử lý.
(2) Bếp nấu và bánh răng cần xử lý phải duy trì nghiêm ngặt mối quan hệ chuyển động của một cặp bánh răng xoắn ốc, cụ thể là:
Trong đó n-dao-tốc độ của hob mỗi phút;
n làm việc tốc độ phôi gia công mỗi phút;
z làm việc - số răng của phôi;
K-số lượng hobs.
(3) Để làm cho hướng xoắn ốc của hob trùng với hướng răng của bánh răng cần xử lý, trục hob phải được nghiêng theo góc lắp đặt γ A đến mặt cuối của bánh răng. Khi lắp một bánh răng trụ thẳng, γ A=f, trong đó λ f Đó là góc xoắn ốc của hob. Khi lắp bánh răng xoắn ốc, γ ampere=f ± f, trong đó βf là góc xoắn của bánh răng cần xử lý. Khi hướng xoắn ốc của bếp nấu và phôi đối diện nhau,"e; +"e; dấu hiệu được thực hiện, và khi hob giống nhau,"e; -"e; dấu hiệu được thực hiện.
Khi hobbing, ngoài chuyển động xoay của hob (chuyển động cắt) và chuyển động phát triển giữa hob và phôi, hob cũng cần có một chuyển động dao δ trục dọc theo trục phôi. Ba chuyển động này tạo thành chuyển động cơ bản của răng.
Ba chuyển động cơ bản này cũng cần thiết khi chế tạo bánh răng xoắn ốc, nhưng vì răng của bánh răng xoắn ốc có chiều dọc theo chiều rộng răng, nên nó đòi hỏi phải xoay trục S theo hướng dọc trục trong khi phôi cũng phải xoay. Đó là, khi cả phôi gia công và bếp nấu đều được yêu cầu duy trì nghiêm ngặt mối quan hệ chuyển động đã phát triển và yêu cầu phải di chuyển dao cắt theo hướng T của phôi, phôi có chuyển động bổ sung của một vòng quay hoặc một vòng quay .
Hobbing là phương pháp cắt bánh răng được sử dụng phổ biến nhất. Nó có thể xử lý các bánh răng hình trụ thẳng, xoắn ốc và sửa đổi. Độ chính xác hobbing thường có thể đạt 7 đến 8 cấp độ và độ chính xác cao nhất có thể đạt 4 đến 5 cấp độ, hoặc thậm chí 3 cấp độ. Vì toàn bộ quá trình cắt của hobbing là liên tục, năng suất cao.
Thiết bị định hình
Sử dụng công cụ định hình bánh răng để xử lý bề mặt răng của bánh răng hoặc giá đỡ bên trong và bên ngoài theo phương pháp tạo hình hoặc phương pháp tạo hình.
Việc định hình bánh răng và hobbing cũng được xử lý bằng phương pháp tạo hình. Máy ép bánh răng giống như một bánh răng có góc trước và sau để tạo thành lưỡi cắt, vì vậy nguyên lý của bánh răng gia công bánh răng tương đương với nguyên lý của một cặp bánh răng trụ với hai trục song song.
Trong quá trình định hình bánh răng, dao cắt định hình bánh răng thực hiện chuyển động cắt đối ứng lên xuống. Tốc độ cắt được thể hiện bằng số nét gấp đôi mỗi phút. Tương tự, máy ép bánh răng và bánh răng được xử lý phải duy trì mối quan hệ động học của việc chia lưới với một cặp bánh răng trụ, cụ thể là:
Trong công thức, n-dao, n-work, tốc độ của dao tạo hình bánh răng và phôi;
z dao, z làm việc - số răng của dao tạo hình bánh răng và phôi.
Khi bắt đầu định hình bánh răng, để cắt dần đến độ sâu răng đầy đủ, dao cắt định hình bánh răng phải có chuyển động xuyên tâm. Lượng thức ăn xuyên tâm δ đường kính được biểu thị bằng số lượng cấp liệu xuyên tâm của dao cắt bánh răng cho mỗi hành trình kép. Khi cắt đến độ sâu điều chỉnh, nguồn cấp dữ liệu xuyên tâm tự dừng lại. Quá trình thức ăn xuyên tâm và lượng thức ăn thường được kiểm soát bởi cam.
Trong chuyển động tịnh tiến của máy quay bánh răng, chuyển động cắt hướng xuống và hành trình trống hướng lên. Để tránh làm trầy xước bề mặt răng gia công và giảm độ mài mòn của dao cắt định hình bánh răng trong hành trình nhàn rỗi, phôi cần có chuyển động cắt của dao cắt định hình bánh răng.
Độ chính xác định hình bánh răng thường có thể đạt 7 đến 8 lớp, và độ chính xác cao nhất có thể đạt tới 6 lớp.
