Điểm xử lý chính của trung tâm gia công ngang
1. Đảm bảo rằng việc xử lý phôi được hoàn thành trong phạm vi hành trình của trục chính.
2. Cố gắng hoàn thành tất cả các nội dung xử lý trong một lần kẹp. Khi bạn phải thay đổi điểm kẹp, đặc biệt chú ý không làm hỏng độ chính xác định vị do thay thế điểm kẹp, nếu cần, hãy giải thích nó trong tệp quy trình. Sự tiếp xúc giữa bề mặt đáy của vật cố định và mặt bàn, độ phẳng của bề mặt đáy của vật cố định phải nằm trong khoảng 0,01-0,02mm và độ nhám bề mặt không lớn hơn Ra3.2um.
3. Các vật cố nên có càng ít thành phần càng tốt và độ cứng cao.
4. Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, mỗi bề mặt định vị của đồ gá phải có kích thước tọa độ chính xác liên quan đến nguồn gốc của quá trình xử lý.
5. Đối với một trung tâm gia công có bàn làm việc tương tác, thiết kế đồ gá phải ngăn chặn sự giao thoa không gian giữa đồ gá và máy công cụ do chuyển động của bàn làm việc, lên, xuống và xoay.
6, đồ gá phải càng mở càng tốt, vị trí không gian của phần tử kẹp có thể thấp đến thấp, đồ gá cài đặt không thể can thiệp vào đường chạy dao của bước.
7. Sau một thời gian ngắn tháo gỡ, nó có thể được thay đổi thành một vật cố định phù hợp cho các phôi mới. Vì thời gian phụ trợ của trung tâm gia công đã bị nén ngắn, nên việc tải và dỡ các đồ đạc hỗ trợ có thể chiếm quá nhiều thời gian.
8. Để đảm bảo rằng hướng lắp đặt của bộ phận phù hợp với hướng của hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ được chọn trong quá trình lập trình và cài đặt hướng.
Nguyên lý làm việc của trung tâm gia công ngang:
Sau khi phôi được kẹp một lần trong trung tâm gia công, hệ thống điều khiển kỹ thuật số có thể điều khiển máy công cụ tự động chọn và thay đổi công cụ theo các quy trình xử lý khác nhau và tự động thay đổi tốc độ trục chính, tốc độ nạp liệu, quỹ đạo dao của công cụ so với phôi, và các chức năng phụ trợ khác. Hoàn thành nhiều quy trình trên nhiều mặt của phôi. Và có một loạt các thay đổi công cụ hoặc chức năng lựa chọn công cụ, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Do sự tập trung của quy trình và thay đổi công cụ tự động, trung tâm gia công giảm thời gian kẹp phôi, đo và điều chỉnh công cụ máy, do đó thời gian cắt của máy công cụ đạt khoảng 80% thời gian vận hành của máy (so với 15 -20% cho các máy công cụ thông thường); Nó cũng làm giảm doanh thu phôi, thời gian xử lý và lưu trữ giữa các quy trình, rút ngắn chu kỳ sản xuất và có hiệu quả kinh tế rõ ràng. Trung tâm gia công phù hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ với hình dạng bộ phận phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao và thay thế sản phẩm thường xuyên.
So với trung tâm gia công dọc, trung tâm gia công ngang có cấu trúc phức tạp, diện tích sàn lớn và giá cao. Hơn nữa, trung tâm gia công ngang là bất tiện để quan sát trong quá trình xử lý, và nó là bất tiện để kẹp và đo các bộ phận. Dễ dàng và tốt cho chế biến.
