Lựa chọn và bảo trì khuôn
Lựa chọn khuôn là một phần rất quan trọng trong toàn bộ quá trình làm khuôn.
Việc lựa chọn khuôn cần đáp ứng ba nguyên tắc. Khuôn đáp ứng các yêu cầu công việc về khả năng chống mài mòn, độ bền, vv Khuôn đáp ứng các yêu cầu quy trình, và khuôn phải đáp ứng khả năng ứng dụng kinh tế.
Yêu cầu có điều kiện
1, chống mài mòn
Khi phôi bị biến tính dẻo trong khoang khuôn, nó sẽ chảy và trượt dọc theo bề mặt của khoang, gây ra ma sát nghiêm trọng giữa bề mặt của khoang và phôi, khiến khuôn bị hỏng do mòn. Do đó, khả năng chống mài mòn của vật liệu là một trong những tính chất cơ bản và quan trọng nhất của khuôn.
Độ cứng là một yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mòn. Nói chung, độ cứng của phần khuôn càng cao thì lượng mài mòn càng nhỏ và khả năng chống mài mòn càng tốt. Ngoài ra, khả năng chống mài mòn cũng liên quan đến loại, số lượng, hình dạng, kích thước và phân phối cacbua trong vật liệu.
2. Độ dẻo dai mạnh mẽ
Hầu hết các điều kiện làm việc của khuôn là rất xấu, và một số thường phải chịu tải trọng tác động lớn, dẫn đến gãy giòn. Để ngăn các bộ phận khuôn đột nhiên bị vỡ trong quá trình làm việc, khuôn phải có độ bền và độ bền cao.
Độ dẻo dai của khuôn phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng carbon, kích thước hạt và cấu trúc vi mô của vật liệu.
3. Hiệu suất gãy xương mệt mỏi
Trong quá trình làm việc của khuôn, dưới tác động lâu dài của căng thẳng theo chu kỳ, gãy xương thường được gây ra. Các hình thức có năng lượng nhỏ gãy xương tác động mệt mỏi nhiều, gãy mỏi mỏi kéo đứt gãy xương tiếp xúc và gãy mỏi uốn cong.
Các đặc tính gãy mỏi của khuôn phụ thuộc chủ yếu vào độ bền, độ bền, độ cứng và số lượng vùi trong vật liệu.
4. Hiệu suất nhiệt độ cao
Khi nhiệt độ làm việc của khuôn cao hơn, độ cứng và cường độ sẽ giảm xuống, dẫn đến hao mòn sớm của khuôn hoặc biến dạng dẻo và hỏng. Do đó, vật liệu khuôn phải có độ ổn định chống ủ cao để đảm bảo khuôn có độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ làm việc.
5. Chống lạnh và nóng
Một số khuôn ở trạng thái gia nhiệt và làm lạnh lặp đi lặp lại trong quá trình làm việc, làm cho bề mặt của khoang phải chịu ứng suất kéo và áp suất, gây nứt và nứt bề mặt, tăng ma sát, biến dạng dẻo và giảm độ chính xác của kích thước , do đó dẫn đến việc khuôn bị thất bại. Mệt mỏi nóng và lạnh là một trong những hình thức chính của thất bại trong công việc nóng. Nó nên có sức đề kháng cao đối với mệt mỏi lạnh và nóng.
6. Chống ăn mòn
Một số nấm mốc, chẳng hạn như khuôn nhựa, khi làm việc, do sự hiện diện của clo, flo và các yếu tố khác trong nhựa, sau khi nhiệt, HCI, HF và các loại khí mạnh khác được phân giải, làm xói mòn bề mặt của khoang khuôn, tăng độ nhám bề mặt của nó và làm tăng sự hao mòn.
Quá trình thực hiện
Sản xuất khuôn nói chung bao gồm một số quy trình như rèn, cắt và xử lý nhiệt. Để đảm bảo chất lượng của khuôn và giảm chi phí sản xuất, vật liệu phải có khả năng tha thứ tốt, khả năng gia công, độ cứng, độ cứng và độ mài; nó cũng nên có quá trình oxy hóa nhỏ, độ nhạy khử nhiễu và làm nguội. Xu hướng nứt biến dạng.
Sự tha thứ
Nó có khả năng chống biến dạng rèn nóng thấp, độ dẻo tốt, phạm vi nhiệt độ rèn rộng, xu hướng rèn nứt thấp và kết tủa của các carbua có lưới.
2. Khả năng xử lý
Phạm vi nhiệt độ ủ hình cầu rộng, độ cứng ủ thấp, phạm vi dao động nhỏ và tốc độ hình cầu cao.
3. Khả năng gia công
Số lượng cắt lớn, mất dụng cụ thấp và độ nhám bề mặt thấp.
4. Độ nhạy oxy hóa và khử
Khi được làm nóng ở nhiệt độ cao, năng lượng chống oxy hóa tốt, tốc độ khử cacbon chậm và không nhạy cảm với môi trường gia nhiệt và xu hướng tạo ra rỗ là nhỏ.
5. Độ cứng
Độ cứng đồng đều và bề mặt cao sau khi dập tắt.
6. Độ cứng
Sau khi làm nguội, có thể thu được một lớp làm cứng sâu, có thể được làm cứng bằng môi trường làm nguội nhẹ.
7. Khuynh hướng biến dạng nứt
Sự thay đổi âm lượng dập tắt thông thường là nhỏ, hình dạng bị cong vênh, biến dạng nhẹ và xu hướng biến dạng bất thường là thấp. Rạn nứt thông thường có độ nhạy thấp và không nhạy cảm với nhiệt độ dập tắt và hình dạng phôi.
8. Khả năng xay
Độ hao hụt tương đối của bánh mài là nhỏ, lượng mài tối đa mà không bị cháy lớn và không nhạy cảm với chất lượng của bánh mài và điều kiện làm mát, và không dễ gây ra mài mòn và nứt vỡ.
Hiệu suất
1. Mật độ thấp: Mật độ thấp của nhựa có ý nghĩa lớn trong việc giảm trọng lượng và tiết kiệm năng lượng của thiết bị cơ khí, đặc biệt là cho phương tiện, tàu, máy bay và tàu vũ trụ.
2. Độ bền riêng và độ cứng riêng: Độ bền tuyệt đối của nhựa không cao bằng kim loại, nhưng mật độ của nhựa nhỏ, do đó cường độ riêng (σb / ρ) và độ cứng riêng (E /) khá cao . Đặc biệt, nhựa gia cố làm từ các loại kim loại dạng sợi, vảy và bột cường độ cao khác nhau hoặc chất độn phi kim loại có cường độ riêng và độ cứng riêng cao hơn so với kim loại.
3. Ổn định hóa học tốt: Hầu hết các loại nhựa đều có tính axit, kiềm, muối, nước và khí tốt. Trong điều kiện bình thường, chúng không phản ứng hóa học với các chất này.
4. Cách điện, cách nhiệt và hiệu suất cách âm là tốt.
5. Khả năng chống mài mòn và tự bôi trơn tốt: nhựa có hệ số ma sát nhỏ, chống mài mòn tốt, đặc tính tự bôi trơn tốt, cường độ riêng cao và độ ồn truyền thấp. Nó có thể được sử dụng trong ma sát lỏng trung bình, bán khô hoặc thậm chí khô. Làm việc hiệu quả trong điều kiện. Nó có thể được chế tạo thành các bộ phận của máy như vòng bi, bánh răng, cam và ròng rọc, rất phù hợp cho những dịp tốc độ không cao và tải trọng không lớn.
6. Khả năng liên kết mạnh mẽ.
7. Hiệu suất đúc và tô màu tốt.
Yêu cầu kinh tế
Trong việc lựa chọn khuôn mẫu, nguyên tắc kinh tế phải được xem xét để giảm chi phí sản xuất càng nhiều càng tốt. Do đó, dưới tiền đề thỏa mãn hiệu suất sử dụng, trước hết, giá thấp hơn, thép carbon có thể được sử dụng mà không cần thép hợp kim, và vật liệu trong nước có thể được sử dụng mà không cần nhập khẩu.
Ngoài ra, việc sản xuất và cung ứng của thị trường cũng cần được xem xét khi lựa chọn nguyên liệu. Các mác thép được chọn phải càng nhỏ càng tốt và tập trung.
Sửa
Theo thống kê chưa đầy đủ, giá trị tiêu thụ hàng năm của khuôn trong ngành gia công gấp năm lần tổng giá trị của các máy công cụ khác nhau. Có thể hình dung rằng thị trường khuôn mẫu trong các ngành công nghiệp máy móc, luyện kim, công nghiệp nhẹ và điện tử là rất lớn. Một ví dụ khác: trong ngành luyện kim, mức tiêu thụ hàng năm của các loại cán nóng là hơn 300.000 tấn và giá trị của các cuộn cán nóng chiếm hơn 5% chi phí sản xuất thép. Việc tiêu thụ khuôn lớn không chỉ trực tiếp làm tăng chi phí sản xuất mà còn gây thiệt hại kinh tế lớn do thường xuyên phải đóng cửa một số lượng lớn dây chuyền sản xuất do thay đổi khuôn thường xuyên.
Sự thất bại của khuôn thực sự bị loại bỏ do sự hao mòn của vật liệu bề mặt của bề mặt, v.v., và chu trình xử lý của khuôn rất dài và chi phí xử lý rất cao (đặc biệt là chi phí sản xuất khuôn lớn hoặc lớn khuôn cao tới vài trăm nghìn nhân dân tệ hoặc thậm chí hàng triệu nhân dân tệ). Do đó, chắc chắn đây là một phương pháp có ý nghĩa kinh tế để thực hiện tăng cường bề mặt trên một bộ phận cụ thể của khuôn thực sự bị mài mòn và giúp kéo dài và cải thiện đáng kể tuổi thọ của công cụ. Ngoài ra, hầu hết các khuôn được loại bỏ do bề mặt mỏng của vật liệu. Do đó, chỉ cần sửa chữa bề mặt của khuôn và các bộ phận chính của các bộ phận kim loại quan trọng, và bề mặt của khuôn thực sự phải chịu mài mòn trong quá trình sửa chữa. Bề mặt được phủ một lớp kim loại có độ cứng cao và chịu mài mòn cao, có thể "biến chất thải thành kho báu", không chỉ khuôn được sửa chữa mà tuổi thọ của khuôn được sửa chữa sẽ được cải thiện rất nhiều so với ban đầu nấm mốc và lợi ích kinh tế là rất lớn (ví dụ: Sửa chữa một trục lớn của động cơ nhà máy điện, bao gồm nhiều thời gian chuẩn bị khác nhau, cũng có thể được sử dụng trong máy hàn lạnh chùm tia trong vài ngày, nhưng nó có thể tạo ra hàng triệu đô la những lợi ích kinh tế).
Máy sửa chữa khuôn là một thiết bị công nghệ cao để sửa chữa các hao mòn bề mặt và xử lý các khuyết tật của khuôn. Nguyên lý của máy sửa chữa khuôn là sử dụng nguyên lý phóng tia lửa điện tần số cao để hàn phôi mà không có bề mặt nhiệt để sửa chữa các khuyết tật bề mặt và hao mòn của khuôn kim loại. Đặc điểm chính là vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, khuôn sẽ không biến dạng sau biến dạng và sẽ không ủ. Không tập trung ứng suất, không có vết nứt, để đảm bảo tính toàn vẹn của khuôn; nó cũng có thể được sử dụng để tăng cường bề mặt của phôi khuôn để đạt được khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn của khuôn.
Máy sửa chữa khuôn tăng cường tuổi thọ của khuôn và có lợi ích kinh tế tốt. Các hợp kim dựa trên kim loại khác nhau như hợp kim dựa trên sắt (thép carbon, thép hợp kim, gang), hợp kim gốc niken và các vật liệu kim loại khác có thể được sử dụng để tăng cường và sửa chữa bề mặt, và tuổi thọ có thể được cải thiện rất nhiều.
Ứng dụng: Máy móc, ô tô, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, xăng dầu, hóa chất, điện và các bộ phận sản xuất thiết bị công nghiệp khác và các bộ phận sử dụng, bộ phận mài mòn động cơ hàng không, khuôn ép nóng, màng đùn ấm, rèn nóng, cán thép cán Hướng dẫn, cuộn, trục cam động cơ ô tô và các bộ phận và khuôn mẫu khác
bảo trì
1: Sau khi khuôn được sử dụng trong một thời gian dài, lưỡi cắt phải được mài sắc. Sau khi mài, bề mặt cạnh cắt phải được khử từ, và nó không thể có từ tính, nếu không nó sẽ dễ dàng chặn vật liệu. Nhà sản xuất khuôn phải lập hồ sơ chi tiết, đếm việc sử dụng, chăm sóc (bôi trơn, làm sạch, chống gỉ) và từ đó tìm ra bộ phận và bộ phận nào bị hư hại và mức độ hao mòn để cung cấp thông tin để khám phá và giải quyết vấn đề . Và các thông số quá trình đúc của khuôn, các vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, để rút ngắn thời gian thử nghiệm của khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất. Các tính chất khác nhau của khuôn phải được kiểm tra dưới hoạt động bình thường của máy ép phun và khuôn, và phải đo kích thước của phần nhựa đúc cuối cùng. Thông qua thông tin này, trạng thái hiện tại của khuôn có thể được xác định, và có thể tìm thấy khoang, lõi, hệ thống làm mát và khoang. Các thiệt hại của bề mặt chia tay, vv, theo thông tin được cung cấp bởi các bộ phận bằng nhựa, có thể xác định trạng thái thiệt hại của khuôn và các biện pháp bảo trì.
2: Lò xo và các bộ phận đàn hồi khác dễ bị hư hại nhất trong quá trình sử dụng, và thường xảy ra vỡ và biến dạng. Phương pháp được thông qua là để thay thế. Trong quá trình thay thế, chúng ta phải chú ý đến các thông số kỹ thuật và mô hình của lò xo. Các thông số kỹ thuật và mô hình của lò xo được xác nhận bởi màu sắc, đường kính ngoài và chiều dài. Chỉ khi tất cả ba mặt hàng giống nhau có thể được thay thế. Mùa xuân tốt nhất là chất lượng của đầu vào.
3: Trong quá trình sử dụng khuôn, cú đấm dễ bị vỡ, uốn cong và đập vỡ, và tay áo thường bị đập vỡ. Thiệt hại cho cú đấm và tay áo thường được thay thế bằng các bộ phận của cùng một đặc điểm kỹ thuật. Các thông số của cú đấm chủ yếu bao gồm kích thước phần làm việc, kích thước phần lắp và kích thước chiều dài.
4: Vặn chặt các bộ phận và kiểm tra xem các bộ phận buộc chặt có bị lỏng hoặc hư hỏng không. Phương pháp là tìm các bộ phận có cùng thông số kỹ thuật để thay thế.
5: Các bộ phận ép như tấm áp lực, keo cao cấp, v.v., dỡ các bộ phận như tấm tước, vật liệu đầu khí nén, vv Trong quá trình bảo trì, kiểm tra các phụ kiện của từng bộ phận và xem có hư hỏng gì không, sửa chữa bộ phận bị hư hỏng, kiểm tra vật liệu hàng đầu khí nén để rò rỉ không khí, và có biện pháp cho tình huống cụ thể. Thay thế nếu ống khí bị hỏng. Cần phải thực hiện theo dõi và kiểm tra chìa khóa trên một số bộ phận quan trọng của khuôn: chức năng của bộ phận đẩy và hướng dẫn là đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy ra các bộ phận bằng nhựa. Nếu bất kỳ phần nào bị kẹt do hư hỏng, nó sẽ dẫn đến ngừng sản xuất, vì vậy nó nên được giữ thường xuyên. Bôi trơn thimble và trụ dẫn hướng của khuôn (sử dụng chất bôi trơn phù hợp nhất), và thường xuyên kiểm tra thimble, trụ dẫn hướng, vv để biết biến dạng và hư hỏng bề mặt. Sau khi tìm thấy, thay thế nó kịp thời; Sau khi hoàn thành một chu trình sản xuất, làm việc trên bề mặt khuôn. , thể thao, các bộ phận dẫn hướng được phủ bằng dầu chống gỉ chuyên nghiệp, đặc biệt là bảo vệ độ bền đàn hồi của các bộ phận ổ trục với bánh răng, giá đỡ và khuôn và khuôn lò xo để đảm bảo luôn luôn trong tình trạng hoạt động tốt nhất; khi thời gian sản xuất tiếp tục Kênh làm mát dễ lắng đọng cặn, rỉ sét, bùn và tảo, do đó phần làm mát trở nên nhỏ hơn, lối đi làm mát trở nên hẹp hơn, tốc độ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn bị giảm đi rất nhiều, và chi phí sản xuất của doanh nghiệp tăng lên, do đó đường dẫn dòng chảy được làm sạch. Cần chú ý đến nó; Đối với khuôn chạy nóng, việc duy trì hệ thống sưởi và điều khiển có lợi để ngăn ngừa sự thất bại trong sản xuất, vì vậy nó đặc biệt quan trọng.
Nguyên nhân mất mát
1) Vấn đề về vật liệu của các bộ phận làm việc chính của khuôn được chọn không đúng. Hiệu suất vật liệu kém, không chịu mài mòn; thép khuôn không được tinh chế, và có một số lượng lớn các khuyết tật nấu chảy; khuôn lồi và khuôn lõm, quá trình rèn phôi rèn không hoàn hảo, và có những nguy hiểm tiềm ẩn của xử lý nhiệt.
2) Vấn đề thiết kế cấu trúc khuôn, cấu trúc khuôn là không hợp lý. Cú đấm thanh mảnh không có thiết bị gia cố thiết kế, cổng xả không trơn tru và lực dỡ tải quá lớn, do đó cú đấm phải chịu tải trọng xen kẽ.
3) Quá trình đúc không hoàn hảo, chủ yếu là chất lượng kém của khuôn lồi và lõm giả mạo, công nghệ xử lý nhiệt và quy trình có vấn đề, làm cho lồi và lõm chết không thấm nước, và có những điểm mềm và không đồng đều độ cứng. Đôi khi các vết nứt nhỏ hoặc thậm chí vết nứt xảy ra, đánh bóng không đúng chỗ và giá trị độ nhám bề mặt quá lớn.
4) Không bôi trơn hoặc bôi trơn nhưng không hiệu quả,
Hồ sơ công ty:
Luoyang Yujie Công ty TNHH Thương mại & Công nghiệp được thành lập năm 2004, là nhà sản xuất chuyên nghiệp tham gia nghiên cứu, phát triển, sản xuất, bán và dịch vụ các bộ phận máy móc không đạt tiêu chuẩn lớn như: bánh răng, trục, đĩa xích, ổ trục, vỏ máy móc, phụ tùng máy móc , con lăn, tay áo, ống thép, bộ phận hàn, v.v. Chúng tôi sản xuất và cung cấp tất cả các mô hình của trung tâm gia công CNC, như VMC 850, VMC 650, VMC và 1060, v.v. Các bộ phận máy móc của chúng tôi được áp dụng rộng rãi trong các ngành như khai thác xăng dầu, xi măng, nhà máy thép, nhà máy điện, nhà máy đường, công nghiệp đúc chính xác, hàng không vũ trụ, dự án quân sự và một số lĩnh vực khác.
Chúng tôi được đặt tại Khu công nghiệp Jianxi, Lạc Dương, tỉnh Hà Nam, Trung Quốc với giao thông thuận tiện. Dành riêng cho kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ khách hàng chu đáo, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng thảo luận về các yêu cầu của bạn và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. Trong những năm gần đây, công ty chúng tôi đã giới thiệu một loạt các thiết bị tiên tiến bao gồm máy khoan và máy phay CNC 2m, 3 m, 4m, 6m, máy tiện đứng CNC lớn 1.6m, 5m, máy tiện ngang 5m, 8m, 10m, 12m, CNC cỡ lớn Trung tâm gia công, máy khoan sàn CNC kích thước lớn và một số thiết bị tiên tiến khác. Bán tốt ở tất cả các thành phố và tỉnh trên khắp Trung Quốc, các sản phẩm của chúng tôi cũng được xuất khẩu cho khách hàng ở các quốc gia và khu vực như Đức, Tây Ban Nha, Nga, Mỹ và các quốc gia khác. Chúng tôi cũng hoan nghênh các đơn đặt hàng OEM và ODM. Cho dù chọn một sản phẩm hiện tại từ danh mục của chúng tôi hoặc tìm kiếm hỗ trợ kỹ thuật cho ứng dụng của bạn, bạn có thể nói chuyện với trung tâm dịch vụ khách hàng của chúng tôi về các yêu cầu tìm nguồn cung ứng của bạn.
