Phân loại khuôn
Ép phun
Đầu tiên nhựa được thêm vào thùng gia nhiệt của máy phun. Nhựa được làm nóng và tan chảy. Dưới sự đẩy của vít máy hoặc pít tông, vòi phun và hệ thống đúc khuôn đi vào khoang khuôn, và quá trình đông cứng và tạo hình trở thành ép phun do tác động vật lý và hóa học. sản phẩm. Ép phun bao gồm một chu trình bao gồm phun, giữ áp suất (làm mát) và đúc phần nhựa, do đó, ép phun có đặc điểm định kỳ. Ép phun nhựa nhiệt dẻo có chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao và độ mòn thấp của khuôn. Nó có thể tạo thành các bộ phận nhựa có kích thước lớn với hình dạng phức tạp, mô hình bề mặt rõ ràng và độ chính xác cao; nhưng đối với nhựa có độ dày thành lớn thay đổi. Thật khó để tránh các khuyết tật đúc. Bất đẳng hướng nhựa cũng là một trong những vấn đề chất lượng và nên được giảm thiểu bằng cách thực hiện tất cả các biện pháp có thể.
Tạo hình bằng khuôn ép
Thường được gọi là ép khuôn, nó là một trong những phương pháp đầu tiên của đúc nhựa. Ép khuôn là để trực tiếp thêm nhựa vào khoang khuôn mở với nhiệt độ nhất định, sau đó đóng khuôn và nhựa nóng chảy thành trạng thái chảy dưới tác động của nhiệt và áp suất. Do tác dụng vật lý và hóa học, nhựa được làm cứng thành một phần nhựa có hình dạng không đổi và hình dạng và kích thước không đổi. Đúc nén chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt dẻo, chẳng hạn như bột đúc phenolic, bột đúc urê-formaldehyd và melamine formaldehyd, nhựa phenolic gia cố sợi thủy tinh, nhựa epoxy, nhựa DAP, nhựa silicon, polyimide, v.v. và xử lý bột polyester chưa bão hòa (DMC), hợp chất đúc tấm (SMC), hợp chất đúc được tạo thành trước (BMC), và tương tự. Trong các trường hợp thông thường, khuôn nén thường được chia thành ba loại: loại tràn, loại không tràn và loại bán tràn theo cấu trúc khớp của khuôn trên và dưới của màng nén.
Ép đùn
Đây là một phương pháp đúc trong đó nhựa ở trạng thái nhớt được truyền qua khuôn có hình dạng mặt cắt cụ thể ở nhiệt độ cao và áp suất nhất định, sau đó được định hình thành một mặt cắt liên tục của hình dạng mặt cắt mong muốn ở nhiệt độ thấp hơn. Quy trình sản xuất đúc ép là để chuẩn bị vật liệu đúc, ép đùn, thiết lập làm mát, vẽ và cắt, và xử lý sau các sản phẩm ép đùn (ủ hoặc xử lý nhiệt). Trong quy trình đúc ép, cần điều chỉnh các tham số quy trình như nhiệt độ của phần gia nhiệt của thùng máy đùn và khuôn của đầu máy, số vòng quay của trục vít, tốc độ kéo, v.v. để có được một hồ sơ đùn đủ điều kiện. Cần chú ý đặc biệt đến việc điều chỉnh tốc độ nóng chảy polymer được đùn ra từ khuôn. Bởi vì khi tốc độ đùn của tan chảy thấp, chất đùn có bề mặt nhẵn và hình dạng cắt ngang đồng nhất; tuy nhiên, khi tốc độ đùn của vật liệu nóng chảy đạt đến một giới hạn nhất định, bề mặt của vật liệu đùn trở nên sần sùi và xỉn màu. , da cá mập, vỏ cam, biến dạng hình dạng và như vậy. Khi tốc độ đùn được tăng thêm, bề mặt của đùn bị biến dạng, thậm chí bị phân mảnh và vỡ thành các mảnh hoặc hình trụ tan chảy. Do đó, việc kiểm soát tốc độ đùn là rất quan trọng.
Đúc áp lực
Còn được gọi là đúc đúc. Nguyên liệu nhựa được thêm vào buồng cấp nhiệt trước, và sau đó cột ép được đặt trong buồng cấp liệu để khóa khuôn, và áp suất được áp dụng cho nhựa thông qua cột ép, và nhựa bị chảy vào trạng thái chảy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, và đi vào khoang thông qua hệ thống rót. Dần dần hóa cứng thành các bộ phận bằng nhựa. Phương pháp đúc này còn được gọi là đúc chuyển. Ép phun phù hợp với các loại nhựa ít hơn nhựa rắn và có thể nén theo nguyên tắc. Chúng cũng có thể được hình thành bằng cách ép phun. Tuy nhiên, vật liệu đúc phải có tính lưu động tốt ở trạng thái nóng chảy ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ đóng rắn và tốc độ đóng rắn lớn hơn ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ đóng rắn.
Đúc rỗng
Vật liệu hình ống hoặc tấm thu được bằng cách đùn hoặc phun và vẫn ở trạng thái dẻo được cố định trong khuôn đúc, và khí nén ngay lập tức được đưa vào để buộc vật liệu mở rộng và dính vào bề mặt tường của khoang khuôn. Sau khi làm mát và thiết lập, khuôn được giải phóng, đây là phương pháp xử lý sản phẩm rỗng mong muốn. Nhựa thích hợp cho đúc rỗng là polyetylen áp suất cao, polyetylen áp suất thấp, polyvinyl clorua cứng, polyvinyl clorua mềm, polystyren, polypropylen, polycarbonate, và các loại tương tự. Theo các phương pháp đúc khác nhau của parison, đúc rỗng chủ yếu được chia thành hai loại: đúc thổi khuôn đúc rỗng và đúc thổi đúc đúc rỗng. Ưu điểm của khuôn đúc thổi thổi đùn là cấu trúc của máy ép đùn và khuôn đúc thổi rất đơn giản, và nhược điểm là độ dày thành của tấm không phù hợp, và độ dày thành của sản phẩm nhựa có khả năng không đồng đều Hình bên phải là sơ đồ nguyên lý của khuôn thổi đùn. Ưu điểm của đúc phun thổi là parison có độ dày thành đồng đều và không có đèn flash. Vì parison tiêm có bề mặt đáy, đáy của sản phẩm rỗng không có đường may và đường may, không chỉ đẹp mà còn có độ bền cao. Nhược điểm là thiết bị đúc và khuôn được sử dụng rất đắt tiền, vì vậy phương pháp đúc này chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt các sản phẩm rỗng nhỏ và không sử dụng phương pháp đúc thổi đùn rộng rãi.
Khuôn đúc
Khuôn đúc cũng được gọi là khuôn đúc chuyển. Nguyên liệu nhựa được thêm vào buồng cấp nhiệt trước, và sau đó áp suất được áp dụng cho cột ép. Nhựa được nấu chảy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, và đi vào khoang thông qua hệ thống đúc của khuôn, và dần dần cứng lại. Phương pháp đúc này được gọi là đúc khuôn, và khuôn được sử dụng được sử dụng. Gọi là khuôn đúc. Loại khuôn này chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt.
Ngoài ra, còn có khuôn đúc bọt, khuôn đúc bằng nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và vân vân.
Phân loại khác
Á hậu khuôn
Bằng thiết bị gia nhiệt, nhựa trong hệ thống đúc không đông cứng và không bán được với sản phẩm, do đó, nó còn được gọi là khuôn không chảy. Ưu điểm: 1) không lãng phí 2) có thể làm giảm áp suất phun, có thể sử dụng khuôn nhiều khoang 3) có thể rút ngắn chu kỳ đúc 4) cải thiện chất lượng sản phẩm Thích hợp cho các tính năng nhựa đúc nóng chạy: 5) phạm vi nhiệt độ nóng chảy nhựa rộng. Ở nhiệt độ thấp, tính lưu động là tốt, và ở nhiệt độ cao, nó có độ ổn định nhiệt tốt. 6) Nó nhạy cảm với áp lực, không chảy mà không có áp lực, nhưng có thể chảy khi áp suất được áp dụng. 7) Tốt hơn nhiệt để nó nguội nhanh trong khuôn. Các loại nhựa có sẵn cho người chạy nóng là PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Có hai loại máy chạy bộ nóng thường được sử dụng: 1) khuôn chạy bộ gia nhiệt 2) khuôn chạy bộ đáng tin cậy.
Chế độ cứng
Các tấm thép được sử dụng trong phần khuôn bên trong cần phải được xử lý nhiệt sau khi được mua lại, chẳng hạn như làm nguội và chế hòa khí, để đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Một khuôn ép như vậy được gọi là khuôn cứng và phần khuôn bên trong được làm bằng thép H13, thép 420 và thép S7.
Chế độ mềm (44HRC trở xuống)
Thép được sử dụng trong miếng khuôn bên trong có thể được sử dụng mà không cần xử lý nhiệt sau khi được mua lại. Khuôn ép như vậy được gọi là khuôn mềm. Ví dụ, mô-đun bên trong được làm bằng thép P20, thép ace, thép 420, NAK80, nhôm, đồng beryllium.
Hồ sơ công ty
Luoyang Yujie Công ty TNHH Thương mại & Công nghiệp được thành lập năm 2004, là nhà sản xuất chuyên nghiệp tham gia nghiên cứu, phát triển, sản xuất, bán và dịch vụ các bộ phận máy móc không đạt tiêu chuẩn lớn như: bánh răng, trục, đĩa xích, ổ trục, vỏ máy móc, phụ tùng máy móc , con lăn, tay áo, ống thép, bộ phận hàn, v.v. Chúng tôi sản xuất và cung cấp tất cả các mô hình của trung tâm gia công CNC, như VMC 850, VMC 650, VMC và 1060, v.v. Các bộ phận máy móc của chúng tôi được áp dụng rộng rãi trong các ngành như khai thác, xăng dầu, xi măng, nhà máy thép, nhà máy điện, nhà máy đường, công nghiệp đúc chính xác, hàng không vũ trụ, dự án quân sự và một số lĩnh vực khác.
Chúng tôi được đặt tại Khu công nghiệp Jianxi, Lạc Dương, tỉnh Hà Nam, Trung Quốc với giao thông thuận tiện. Dành riêng cho kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và dịch vụ khách hàng chu đáo, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng thảo luận về các yêu cầu của bạn và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. Trong những năm gần đây, công ty chúng tôi đã giới thiệu một loạt các thiết bị tiên tiến bao gồm máy khoan và máy phay CNC 2m, 3 m, 4m, 6m, máy tiện đứng CNC lớn 1.6m, 5m, máy tiện ngang 5m, 8m, 10m, 12m, CNC cỡ lớn Trung tâm gia công, máy khoan sàn CNC kích thước lớn và một số thiết bị tiên tiến khác. Bán tốt ở tất cả các thành phố và tỉnh trên khắp Trung Quốc, các sản phẩm của chúng tôi cũng được xuất khẩu cho khách hàng ở các quốc gia và khu vực như Đức, Tây Ban Nha, Nga, Mỹ và các quốc gia khác. Chúng tôi cũng hoan nghênh các đơn đặt hàng OEM và ODM. Cho dù chọn một sản phẩm hiện tại từ danh mục của chúng tôi hoặc tìm kiếm hỗ trợ kỹ thuật cho ứng dụng của bạn, bạn có thể nói chuyện với trung tâm dịch vụ khách hàng của chúng tôi về các yêu cầu tìm nguồn cung ứng của bạn.
