Có một số quy trình phổ biến để gia công các thành phần cơ khí
1. Phương pháp sản xuất loại bỏ vật liệu ((10) m 0)
Quá trình sản xuất loại bỏ vật liệu liên quan đến việc loại bỏ vật liệu thừa khỏi phôi theo một cách cụ thể để có được các mảnh có hình thức và kích thước được chỉ định. Các kỹ thuật như vậy cần một lượng vật liệu vừa đủ trên bề mặt phôi. Trong quá trình loại bỏ vật liệu, phôi đều đặn tiếp cận hình dạng và kích thước của thành phần lý tưởng. Sự chênh lệch giữa hình thức và kích thước của nguyên liệu thô hoặc trống và không h, vật liệu bị loại bỏ càng nhiều, tổn thất vật liệu càng lớn và càng cần nhiều năng lượng trong quá trình xử lý. Đôi khi khối lượng vật liệu bị mất vượt quá khối lượng của chính phần đó.
Mặc dù quá trình loại bỏ vật liệu có tỷ lệ sử dụng vật liệu kém, nhưng nó vẫn là cách chính để cải thiện chất lượng thành phần và có tính linh hoạt trong quá trình xử lý tốt. Đây là kỹ thuật xử lý được sử dụng thường xuyên nhất trong ngành công nghiệp sản xuất máy móc. Quá trình loại bỏ vật liệu, khi được kết hợp với quá trình tạo hình vật liệu, có thể giảm thiểu đáng kể việc sử dụng nguyên liệu thô. Tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể được nâng cao hơn nữa với sự phát triển của các công nghệ xử lý cắt ngày càng ít hơn (đúc chính xác, rèn chính xác, v.v.). Khi số lượng sản xuất khiêm tốn, cũng có giá cả phải chăng và phù hợp để chỉ sử dụng quy trình loại bỏ vật liệu để giảm đầu tư vào quá trình tạo hình vật liệu.
Gia công truyền thống và gia công chuyên dụng là hai ví dụ về phương pháp loại bỏ vật liệu.
Gia công là quá trình loại bỏ kim loại thừa ra khỏi phôi (trống) bằng máy công cụ để hình thức, kích thước và chất lượng bề mặt của phôi đáp ứng các tiêu chí thiết kế. Dụng cụ và phôi được đặt trên máy công cụ và được đẩy bởi máy công cụ để thực hiện một chuyển động tương đối thường xuyên cụ thể trong suốt quá trình cắt. Kim loại dư thừa được loại bỏ trong quá trình chuyển động tương đối của dụng cụ đến phôi, tạo ra bề mặt gia công của phôi.
Tiện, phay, bào, chuốt và mài đều là những quy trình cắt kim loại phổ biến. Lực, nhiệt, biến dạng, rung động và mài mòn là tất cả các hiện tượng xảy ra trong quá trình cắt kim loại. Có ảnh hưởng đến quy trình xử lý và chất lượng xử lý. Để tăng chất lượng và hiệu quả xử lý, điều quan trọng là phải chọn kỹ thuật xử lý, máy công cụ xử lý, công cụ, vật cố định và cài đặt cắt. Đây sẽ là chủ đề chính của cuốn sách.
Xử lý đặc biệt là một phương pháp loại bỏ vật liệu khỏi phôi sử dụng điện, ánh sáng hoặc các dạng năng lượng khác. EDM, gia công điện phân, gia công laser và các kỹ thuật khác có sẵn. Mục tiêu của EDM là làm xói mòn vật liệu phôi bằng cách sử dụng các hiện tượng phóng điện xung được hình thành giữa điện cực công cụ và điện cực. Nếu không tiếp xúc trực tiếp, có một khe hở phóng điện giữa điện cực phôi và điện cực dụng cụ trong quá trình phay.
Gia công không yêu cầu lực, và vật liệu dẫn điện của bất kỳ đặc tính cơ học nào có thể được gia công. Về mặt công nghệ, lợi ích cơ bản của nó là nó có thể xử lý bề mặt đường viền bên trong của các dạng phức tạp và biến khó khăn trong quá trình xử lý thành xử lý đường viền bên ngoài (gongjie), mang lại cho nó một chức năng độc đáo trong sản xuất khuôn mẫu. EDM không được sử dụng phổ biến để xử lý hình dạng sản phẩm do tỷ lệ loại bỏ kim loại kém. Xử lý tia laser và chùm ion thường được sử dụng để xử lý tốt.
Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, một số sản phẩm có độ chính xác gia công đặc biệt cao và độ nhám bề mặt trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và máy tính đòi hỏi phải gia công chính xác và siêu hoàn thiện. Gia công chính xác và siêu chính xác có thể đạt được độ chính xác kích thước dưới micron hoặc thậm chí quy mô nano. Những loại xử lý này bao gồm tiện siêu chính xác, mài siêu chính xác, v.v.
2. Quy trình sản xuất tạo hình vật liệu ((10)m = 0)
Để biến đổi nguyên liệu thô thành các bộ phận hoặc khoảng trống, quy trình sản xuất tạo hình vật liệu chủ yếu sử dụng một mô hình. Hình thức, quy mô, trạng thái tổ chức và thậm chí cả trạng thái kết hợp của nguyên liệu thô sẽ khác nhau trong quá trình vụn nguyên liệu. Bởi vì độ chính xác tạo hình thường thấp, quy trình sản xuất tạo hình vật liệu thường được sử dụng để tạo ra khoảng trống. Nó cũng có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận có hình thức phức tạp nhưng yêu cầu độ chính xác thấp hơn. Quá trình tạo hình vật liệu có hiệu quả sản xuất cao. Đúc, rèn, luyện kim bột và các phương pháp tạo hình khác thường được sử dụng.
(1) Đúc
Đúc là một quá trình trong đó kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn phù hợp với hình dạng và kích thước của bộ phận, và một phần trống hoặc một phần thu được sau khi làm mát và hóa rắn. Quá trình cơ bản là mô hình hóa, nấu chảy, đổ, làm sạch và như vậy. Do ảnh hưởng của khả năng làm đầy khuôn, độ co ngót và các yếu tố khác trong quá trình đúc hợp kim, vật đúc có thể có cấu trúc không đồng đều, khoang co ngót, ứng suất nhiệt và biến dạng, dẫn đến độ chính xác kém, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của vật đúc. Tuy nhiên, xử lý đúc vẫn được sử dụng rộng rãi do khả năng thích ứng mạnh mẽ và chi phí sản xuất thấp. Đúc thường được sử dụng cho các khoảng trống có hình dạng phức tạp, đặc biệt là các bộ phận có khoang bên trong phức tạp.
Hiện nay, các phương pháp đúc thường được sử dụng trong sản xuất bao gồm đúc cát thông thường, đúc đầu tư, đúc kim loại, đúc chết, đúc ly tâm, v.v. Trong số đó, đúc cát thông thường được sử dụng rộng rãi nhất.
(2) Rèn
Rèn và dập kim loại tấm được gọi chung là rèn. Rèn là việc sử dụng các thiết bị rèn để tác động ngoại lực lên kim loại được nung nóng để biến dạng dẻo để tạo thành một phần trống với hình dạng, kích thước và cấu trúc vi mô nhất định. Cấu trúc bên trong của trống giả mạo dày đặc và đồng đều. Việc phân phối sắp xếp hợp lý kim loại là hợp lý, giúp cải thiện sức mạnh của các bộ phận. Do đó, rèn thường được sử dụng để sản xuất khoảng trống cho các bộ phận có tính chất cơ học toàn diện cao.
Rèn có thể được chia thành rèn miễn phí, rèn mô hình và rèn khuôn.
Rèn tự do là đặt kim loại giữa bàn là trên và bàn là dưới cho biến dạng dẻo của kim loại. Việc sử dụng hợp kim nhôm chảy tự do có tốc độ xoáy thấp và độ chính xác thấp. Nó thường được sử dụng để sản xuất rèn với các lô nhỏ và hình dạng đơn giản.
Rèn mô hình là làm biến dạng kim loại trong khoang khuôn của khuôn rèn. Dòng chảy nhựa của kim loại bị hạn chế bởi khoang khuôn. Hiệu quả tạo hình cao, độ chính xác cao và phân phối hợp lý hóa kim loại hợp lý hơn. Tuy nhiên, do chi phí sản xuất khuôn mẫu cao, nó thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt. Lực rèn cần thiết để rèn với mô hình Yujiu-Ci hơi tự do là lớn, và nó không thể được sử dụng để rèn rèn rèn quy mô lớn.
Rèn khuôn là rèn kim loại bằng cách sử dụng rèn khuôn trên thiết bị rèn miễn phí. Khuôn lốp xe đơn giản để sản xuất, chi phí thấp và thuận tiện để tạo hình, nhưng độ chính xác tạo hình không cao, và nó thường được sử dụng để sản xuất rèn nhỏ với yêu cầu độ chính xác thấp.
Khuôn được sử dụng trên máy dập kim loại tấm để dập tấm thành nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Xử lý dập đặc biệt hiệu quả và chính xác, bao gồm các hình thức xử lý như làm trống, uốn, vẽ sâu và tạo hình. Quá trình đục lỗ kim loại tấm thành nhiều phần phẳng được gọi là làm trống. Uốn và vẽ sâu là hai phương pháp tạo hình đục lỗ tấm thành các thành phần ba chiều riêng biệt. Dập kim loại tấm có một chặng đường dài để đi trong các ngành công nghiệp điện, công nghiệp nhẹ và xe hơi.
(3) Luyện kim bột
Luyện kim bột sử dụng bột kim loại hoặc hỗn hợp kim loại và bột phi kim loại làm nguyên liệu thô để tạo ra các sản phẩm kim loại hoặc vật liệu kim loại cụ thể thông qua ép khuôn, thiêu kết và các quy trình khác. Nó có khả năng sản xuất cả vật liệu kim loại cụ thể và các mảnh kim loại với ít gia công. Bởi vì tỷ lệ sử dụng của một bánh xe luyện bột có thể đạt tới 95%, nó có thể làm giảm đáng kể chi phí đầu vào và sản xuất cắt giảm, và nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thiết bị.
Do giá cao của nguyên liệu bột được sử dụng trong luyện kim bột, tính lưu động của bột trong quá trình tạo hình là kém, và hình dạng và kích thước của các bộ phận bị giới hạn ở một mức độ nhất định. Có một số lượng lỗ chân lông nhỏ nhất định bên trong các bộ phận luyện kim bột, và sức mạnh của chúng thấp hơn khoảng 20% đến 30% so với vật đúc hoặc rèn, và độ dẻo và độ dẻo dai của chúng cũng kém.
Quy trình sản xuất luyện kim bột bao gồm chuẩn bị bột, trộn, ép, thiêu kết, tạo hình, v.v. Quá trình chuẩn bị và trộn bột thường được hoàn thành bởi nhà sản xuất cung cấp bột.
3. Quy trình sản xuất tích lũy vật liệu ((10)m>0)
Sản xuất tích lũy vật liệu liên quan đến việc tích lũy dần dần và phát triển các mảnh dưới dạng chồng chất nguyên tố vi mô. Dữ liệu mô hình rắn ba chiều của thành phần được máy tính xử lý trong suốt quá trình sản xuất để điều chỉnh quá trình tích lũy của vật liệu để tạo ra phần mong muốn. Lợi ích của loại quy trình này là nó có thể sản xuất các phần có hình dạng phức tạp mà không yêu cầu cho các hoạt động chuẩn bị sản xuất như công cụ và đồ đạc.
Các nguyên mẫu được sản xuất có sẵn để đánh giá thiết kế, đấu thầu hoặc trình bày nguyên mẫu. Do đó, quá trình này còn được gọi là công nghệ tạo mẫu nhanh. Công nghệ tạo mẫu nhanh được sử dụng trong sản xuất mẫu sản phẩm, sản xuất khuôn mẫu và một số lượng nhỏ các bộ phận. Nó đã trở thành một công nghệ hiệu quả để thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm mới và hiện thực hóa kỹ thuật đồng thời, để các sản phẩm của doanh nghiệp có thể nhanh chóng đáp ứng với thị trường và cải thiện khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Sự phát triển của công nghệ tạo mẫu nhanh rất nhanh, và bây giờ một số phương pháp đã bước vào giai đoạn ứng dụng, chủ yếu bao gồm phương pháp quang hóa, phương pháp sản xuất cán màng, phương pháp thiêu kết chọn lọc laser và phương pháp mô hình hóa xếp chồng nóng chảy. Công nghệ.
Phương pháp xử lý ảnh sử dụng nhựa cảm quang làm nguyên liệu thô và tia cực tím được điều khiển bằng máy tính quét từng điểm nhựa lỏng phù hợp với phần phân lớp được xác định trước của bộ phận, khiến lớp nhựa mỏng trong khu vực được quét trải qua phản ứng quá trình quang hóa, dẫn đến sự hình thành một phần mỏng của bộ phận. Khay được hạ xuống bởi một chiều cao lớp nhỏ sau khi một lớp được đóng rắn. Đối với lần quét tiếp theo để chữa trị, hãy áp dụng một lớp nhựa lỏng mới trên bề mặt của nhựa đã được xử lý trước đó. Lớp mới được xử lý được liên kết an toàn với lớp trước đó và quá trình này được lặp lại cho đến khi toàn bộ phần nguyên mẫu được hoàn thành.
Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào vềDịch vụ gia công?Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.
CũngYogie ·là một nhà sản xuất chuyên nghiệp choThiết bị khai thác,Máy công cụ CNCvàBộ phận máy móctrong hơn 20 năm.
