Trong những năm gần đây, với nhu cầu ngày càng tăng về cốt liệu cho cát và sỏi, việc sử dụng máy nghiền tác động đã trở nên phổ biến hơn. Thiết bị này thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất xi măng, dây chuyền sản xuất cát tổng hợp, dây chuyền sản xuất gạch xây dựng và các lĩnh vực khác. Việc tiêu thụ búa va đập, bảng phản công và các bộ phận khác của máy nghiền tác động cũng tăng lên.
Máy nghiền tác động là một loại thiết bị nghiền hiệu quả cao, được đặc trưng bởi kích thước nhỏ, cấu trúc đơn giản, tỷ lệ nghiền lớn (lên đến 40), tiêu thụ năng lượng thấp, năng lực sản xuất lớn, kích thước sản phẩm đồng đều và chọn lọc quặng bị hỏng là một thiết bị rất hứa hẹn. Tuy nhiên, nhược điểm lớn nhất của nó là búa và bảng phản công đặc biệt dễ bị mòn. Đặc biệt, quặng cứng bị hỏng và độ mòn thậm chí còn nghiêm trọng hơn và cần thay thế thường xuyên. Hiện nay, do sự xuất hiện của một số vật liệu chống mài mòn, nó đã được áp dụng trong một số bộ tập trung kim loại.
Lựa chọn máy nghiền tác động hiệu suất thấp, năng lượng thấp thường có thể đạt được hiệu quả nhân trong quy trình sản xuất, có thể giảm thiểu chi phí sản xuất, mang lại hiệu quả sản xuất và tạo lợi nhuận dưới sự bảo vệ hiệu quả và chất lượng. Thiết bị máy nghiền tác động. Máy nghiền tác động là một thiết bị nghiền với một lịch sử lâu dài. So sánh với máy nghiền búa truyền thống, hai nguyên tắc làm việc tương tự nhau. Tất cả đều nghiền nát máy nghiền vật liệu bằng phương pháp tác động, nhưng cấu trúc và quy trình làm việc thì khác nhau. Sự khác biệt chính là: cái búa của máy nghiền tác động là vật liệu đáp ứng đầu vào từ dưới lên, và ném nó vào bảng phản công phía trên Áo, và búa đầu búa đập vào vật liệu theo hướng của rơi xuống của vật liệu. Để đảm bảo hoạt động liên tục của máy nghiền tác động trong dây chuyền sản xuất cát và tiếp tục tuổi thọ của thiết bị, người sử dụng nên thực hiện bảo trì và bảo trì thường xuyên. Sau khi máy bay mới được đưa vào hoạt động, cần tiến hành kiểm tra toàn diện các phản công khi mỗi ca được hoàn thành. Sau một tuần hoạt động, tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng động cơ phản lực và bôi trơn. Nội dung kiểm tra bao gồm siết chặt các bộ phận cố định, ổ đĩa vành đai, vòng đệm ổ đỡ, lớp lót và lớp lót để kiểm tra vị trí đầy đủ, và bảo trì thường xuyên và thay thế hệ thống kết hợp với chu kỳ kiểm tra. Những lợi thế của thiết kế máy nghiền tác động và hiệu suất vượt trội của nó là lý do cơ bản cho thị trường dần dần. Bây giờ chúng ta nói về tác động của thiết kế búa của nó lên hiệu quả sản xuất:
1. Thiết kế búa tác động của máy nghiền tác động cũng là một lý do quan trọng cho máy nghiền tác động. Mặt sau của búa được thiết kế đối xứng với cùng kích thước của countersinks và mang cho lắp ráp dễ dàng. Bề mặt bên ngoài của búa tác động của máy nghiền tác động nên được thiết kế như một mặt phẳng, và nó tương đối dễ dàng để phù hợp và sửa búa trên thân rotor. Độ dày của búa nên được tăng lên đến 120mm. Để giảm trọng lượng, trọng lượng của búa được giữ nguyên như trọng lượng của bản gốc. Trong hai bề mặt khác của búa, rãnh được thiết kế đối xứng như một rãnh, mà cũng có thể được sử dụng như một đường viền mặc. Để tăng sự ổn định của tác động máy nghiền bu lông làm việc, vì vậy mà nó không cho phép uốn và cắt, được thiết kế với các counterink khớp lõi.
2. Khi cải thiện cấu trúc búa cấu trúc của máy nghiền tác động, bề mặt của cấu trúc búa được thiết kế như cấu trúc phẳng, sao cho búa có thể dễ dàng khớp với đầu khoan trên rôto. Đồng thời, nó được thiết kế đối xứng trên mặt sau của búa. Cùng kích thước của countersinks và fistulas, và để duy trì sự nhất quán của chiều rộng của mũi khoan và chiều rộng của lỗ rò, cải thiện sự gắn chặt của búa tấm và cấu trúc cánh quạt. Nó có thể mở rộng đáng kể chu trình sống của búa đập búa tác động, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất của máy nghiền tác động.
