Quy trình sản xuất cơ bản của các thành phần ổ lăn chéo
Quy trình sản xuất cụ thể của ổ lăn chữ thập: nguyên liệu - xử lý vòng trong và vòng ngoài, gia công bi thép hoặc con lăn, chế biến lồng (dập hoặc rắn) gia công lắp ráp vòng bi lăn chéo
Trong quá trình sản xuất bạc đạn, quan trọng nhất là các mắt xích sau:
① Liên kết giả mạo
Liên kết rèn là một liên kết quan trọng để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của ổ lăn chữ thập. Sau khi nguyên liệu thô được rèn, phôi vòng bi lăn chữ thập được hình thành. Đồng thời, cấu trúc tổ chức của vật liệu thô trở nên dày đặc hơn và độ tuyến tính của dòng chảy trở nên tốt hơn, có thể cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ của ổ lăn chữ thập. Ngoài ra, chất lượng của quá trình rèn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sử dụng nguyên liệu, từ đó ảnh hưởng đến giá thành sản xuất.
②Quá trình xử lý nhiệt
Quá trình xử lý nhiệt là đối tượng của vòng mang con lăn chữ thập sau khi rèn và chuyển sang xử lý nhiệt độ cao, ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của quá trình cacbon hóa trong vòng bi con lăn chữ thập, và có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ cứng của vòng bi con lăn chữ thập. Nó cũng là một mắt xích quan trọng ảnh hưởng đến độ tin cậy và tuổi thọ của ổ lăn chữ thập.
③Quá trình trồng trọt
Sau khi xử lý nhiệt, vòng mang con lăn chữ thập cần được mài, đây là một phần quan trọng để đảm bảo độ chính xác của vòng bi con lăn chữ thập. Sau khi mài, quá trình sản xuất vòng bi lăn chéo về cơ bản đã hoàn thành.
Quy trình xử lý các vòng trong và vòng ngoài của ổ lăn chéo: thanh rèn-tiện-nhiệt luyện-mài-siêu hoàn thiện-kiểm tra cuối cùng của các bộ phận-bảo quản chống rỉ
Các thiết bị sản xuất chính bao gồm: máy cán nguội, máy mài bên trong vòng bi chữ thập tự động, dây chuyền làm nguội, lò ủ, máy ép, máy tiện CNC, máy mài vòng bi chữ thập, máy mài rãnh trong, máy mài rãnh ngoài, máy mài mặt bàn tròn trục ngang có độ chính xác cao , Máy phay CNC, máy mài không tâm, máy mài không tâm có độ chính xác cao, máy siêu hoàn thiện kênh chính xác, máy mài CNC bề mặt bên trong, máy mài bề mặt hai đầu pittông CNC, máy kiểm tra ổ lăn chữ thập ở nhiệt độ cao và tốc độ cao, dây chuyền sản xuất nhiệt luyện và Thiết bị kiểm tra chất lượng, v.v.
Quy trình sản xuất ổ lăn chữ thập cơ bản do chủng loại, kiểu kết cấu, mức dung sai, yêu cầu kỹ thuật, vật liệu và lô sản xuất ổ lăn chữ thập lăn khác nhau nên quy trình sản xuất cơ bản không hoàn toàn giống nhau.
Quá trình xử lý các bộ phận chính của các ổ lăn chữ thập khác nhau:
① Quá trình xử lý của phôi: Quá trình xử lý vòng trong và vòng ngoài của ổ lăn chéo khác nhau tùy theo nguyên liệu thô hoặc hình thức của phôi. Trong số đó, quá trình trước khi quay có thể được chia thành ba loại sau. Toàn bộ quy trình là: Vật liệu hoặc vật liệu dạng ống (một số vật liệu dạng thanh cần được rèn, ủ và thường hóa)-nung-xử lý nhiệt-mài-mài hoặc đánh bóng-kiểm tra lần cuối các bộ phận ---- Chống gỉ ---- Kho ---- (Để phù hợp với bộ đồ)
②Quá trình xử lý bi thép. Quá trình xử lý bi thép cũng thay đổi tùy theo trạng thái của nguyên liệu thô. Quá trình trước khi thất vọng hoặc quả bóng có thể được chia thành ba loại sau. Quá trình trước khi xử lý nhiệt có thể được chia thành hai loại sau đây, toàn bộ quá trình xử lý là: đột dập nguội thanh hoặc dây (một số thanh cần được đột dập và ủ sau khi đột nguội) ---- thất vọng, thô mài, mài mềm hoặc bóng mịn ---- xử lý nhiệt ---- mài cứng ---- nghiền mịn ---- mài hoặc nghiền mịn ---- phân nhóm kiểm tra lần cuối ---- chống gỉ, đóng gói-- - trong kho (được khớp với một bộ).
③ Quy trình chế biến con lăn Quá trình chế biến con lăn khác nhau tùy theo các nguyên liệu thô khác nhau. Quá trình trước khi xử lý nhiệt có thể được chia thành hai loại sau. Toàn bộ quy trình là: xử lý thanh xe hoặc tiêu đề nguội dây sau khi xâu vòng đai và mài mềm-xử lý nhiệt-chuỗi điểm mềm-mài thô đường kính ngoài-mài thô bề mặt cuối mài cuối cùng mài bề mặt mịn đường kính ngoài-mài cuối cùng đường kính ngoài Đường kính ---- nhóm kiểm tra cuối cùng ---- chống rỉ, đóng gói ---- nhập kho (để phù hợp với bộ đồ).
④ Quy trình xử lý lồng Quy trình chế biến lồng có thể được chia thành hai loại sau theo cấu trúc thiết kế và nguyên liệu:
⒈Vật liệu dạng tấm → cắt → đục lỗ → ép tạo hình → định hình và hoàn thiện → tẩy hoặc bắn kim loại hoặc xâu chuỗi → kiểm tra lần cuối → chống gỉ, đóng gói → nhập kho (được trang bị một bộ)
⒉ Quy trình xử lý lồng rắn: Quá trình chế biến lồng rắn thay đổi tùy theo nguyên liệu thô hoặc độ thô. Trước khi quay, có thể chia ô trống thành bốn loại sau. Toàn bộ quá trình xử lý là: vật liệu thanh, vật liệu ống, Rèn, Đúc ---- Đường kính trong, Đường kính ngoài, Mặt cuối, Vát mép ---- Khoan (hoặc Kéo lỗ, Doa) ---- Tẩy ---- Kiểm tra cuối cùng ---- Chống rỉ sét, Đóng gói ---- Nhập kho< được="" phù="" hợp="" với="" bộ="" đồ>="">
Quá trình lắp ráp vòng bi lăn chữ thập
Các bộ phận của ổ lăn chữ thập lăn như vòng trong, vòng ngoài, phần tử lăn và lồng,… sau khi qua kiểm tra được đưa vào xưởng lắp ráp để lắp ráp. Quá trình này như sau:
Bộ phận khử từ, làm sạch → cán bên trong và bên ngoài< rãnh=""> phân nhóm kích thước kênh → lắp → kiểm tra khe hở → lồng đinh tán → kiểm tra lần cuối → khử từ, làm sạch → chống rỉ, đóng gói → vào kho thành phẩm (đóng gói, vận chuyển).
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd đặt tại thành phố Lạc Dương, một trong những cơ sở công nghiệp nặng chính ở Trung Quốc. Chúng tôi chuyên sản xuất các bộ phận máy móc chịu lực, không đạt tiêu chuẩn và máy công cụ CNC. Nếu bạn có bất kỳ mối quan tâm nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi nhiệt liệt chào đón khách hàng và bạn bè đến thăm chúng tôi
Luoyang Yujie Industry& Công ty TNHH Thương mại
Điện thoại: +86-379-80865527
Fax: +86-379-65136562
Email: sales@yujieindustry.com
ADD: Jianxi Industrial Park, Luoyang City, Henan, China
https://www.yogiemachinery.com/products
Trang web: https: //www.yogiemachinery.com
