Cơ chế làm việc của máy nghiền hàm bao gồm buồng làm việc bao gồm hàm di chuyển và hàm cố định. Hàm động và hàm cố định phải chịu lực nghiền lớn và ma sát vật liệu. Chúng rất dễ mặc. Để bảo vệ các tấm hàm, chúng thường được cố định lớp lót chống mài mòn bề mặt, lớp lót này còn được gọi là tấm nghiền răng. Bề mặt của tấm răng nghiền thường được tạo thành hình dạng răng, và góc của đỉnh tấm nghiền răng là 90 ° đến 120 °, và kích thước của tấm răng nghiền được xác định bởi bản chất và mức độ nghiền vật liệu nghiền. Khi nghiền vật liệu lớn, góc lớn hơn; Khi phá vỡ các mảnh vật liệu nhỏ, góc có thể nhỏ hơn. Kích thước của sân răng phụ thuộc vào kích thước hạt của sản phẩm và thường bằng với chiều rộng của cổng xả. Tỷ lệ chiều cao răng đến độ cao răng có thể được lấy từ 1/2 đến 1/3. Trong khi làm việc, tốc độ mòn trên phần trên và dưới của răng nghiền không giống nhau. Phần dưới hao mòn nhanh hơn phần trên. Khi máy nghiền hàm hoạt động, tấm răng nghiền đang tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và chịu được lực nghiền lớn và ma sát của vật liệu. Vai trò của cuộc sống tấm nghiền răng là trực tiếp liên quan đến hiệu quả công việc máy nghiền hàm và chi phí sản xuất, do đó, để kéo dài tuổi thọ của máy nghiền hàm nghiền tấm răng đặc biệt quan trọng. Kéo dài tuổi thọ của máy nghiền hàm máy nghiền hàm có thể được xem xét về mặt thiết kế, lựa chọn vật liệu, lắp ráp và cải tiến trong quá trình sử dụng.
Tại thời điểm thiết kế, hàm của hàm và hàm sẽ đạt đỉnh điểm đối với thung lũng răng. Bằng cách này, khi vật liệu bị hỏng, ngoài hiệu ứng phun ra, còn có hiệu ứng uốn và vật liệu tương đối dễ vỡ. Để tăng cường tuổi thọ của tấm răng nghiền, đĩa răng nghiền của máy nghiền cỡ nhỏ và trung bình được thiết kế theo chiều thẳng đứng đối xứng. Khi phần dưới được đeo, đầu có thể điều chỉnh có thể được sử dụng. Các tấm răng nghiền của máy nghiền hàm lớn được thiết kế để đối xứng với nhau. Tấm nghiền có thể được thay thế sau khi mặc. Cắt miếng vật liệu tấm răng, để cải thiện tuổi thọ của tấm nghiền, vật liệu sử dụng thép mangan mangan hơn 12%, thường được sử dụng ZGMn13. Thép mangan có độ dẻo dai tốt. Mặc dù độ cứng của nó không cao (khoảng 210 HB), nó liên tục được làm cứng dưới áp lực do đặc tính làm lạnh làm lạnh của nó. Vì vậy, nó liên tục mặc và tăng cường trong công việc cho đến khi nó mòn. Chỉ sử dụng loại bỏ. Ngoài ra còn có nhiều vật liệu mới trên thị trường, chẳng hạn như ZGMn13Cr2 và các vật liệu composite hợp kim khác. Mặc dù những vật liệu này có giá cao hơn, tuổi thọ của chúng gấp nhiều lần so với các bộ phận thép mangan thông thường. Tấm thép nghiền mangan phải vượt qua độ cứng của nước sau khi đúc. Các hoạt động của xử lý nước cứng là cơ bản giống như dập tắt. Đó là để nói, các tấm thép đúc mangan nghiền được làm nóng đến 1 000 ~ 1 100 ° C và nhanh chóng làm mát bằng nước. Sau khi xử lý nước cứng, một cấu trúc luyện kim thống nhất có thể thu được, và cấu trúc kim loại có thể được cố định để tránh sự thay đổi pha tự nhiên trong quá trình sử dụng để làm giảm hiệu suất.
