Quy trình sản xuất cuộn ép bóng: Đầu tiên, phôi được làm theo bản vẽ da cuộn, sau đó xe được xử lý. Tiếp theo, ổ cắm bóng được khắc trên chu vi của da cuộn. Tất nhiên, kích thước và hình dạng của ổ cắm bóng cần được xác định theo các yếu tố khác nhau như đường kính của da cuộn và vật liệu được ép. Quá trình cuối cùng là xử lý nhiệt, đây cũng là quá trình quan trọng nhất. Trong trường hợp cùng một nguyên liệu thô của cuộn, độ cứng của cuộn được xác định bằng xử lý nhiệt.
Máy ép bi loại: máy ép bóng có thể được chia thành hai loại theo quan điểm kỹ thuật: đúc và rèn. Loại thép thường được sử dụng để đúc da cuộn là hợp kim 65 mangan, giá thành tương đối thấp, nhưng độ cứng của da cuộn không quá cao, không chịu mài mòn, thích hợp để ép các vật liệu mịn như bột than và đất sét. Số thép của da cuộn rèn là 92 chrome molypden, tương đối cao về chi phí và chi phí, nhưng độ cứng của da cuộn cũng tương đối cao, có thể đạt trên HRC62, và phù hợp để ép các vật liệu thô như sắt bột và bột quặng kim loại.
Ảnh hưởng của chất lượng của con lăn báo chí đến máy ép bóng:
1. Cho dù ổ cắm bóng của con lăn ép bóng được kết nối tốt, hai ổ cắm bóng phải đối mặt. Nếu ổ cắm bóng và ổ cắm bóng không hoàn toàn đối lập, nhưng sai vị trí, thì quả bóng bạn triệt tiêu sẽ không phải là hình elip, mà là hai sai lệch nửa hình elip, ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh và độ cầu của quả bóng đã hoàn thành.
2. Khoảng cách giữa hai con lăn quá lớn và nguyên liệu thô không thể được ép trực tiếp ra khỏi con lăn bằng cách nhấn, dẫn đến không thể tạo thành một quả bóng.
3. Nếu da cuộn bị hỏng, các khớp của hai cuộn sẽ rất lớn, do đó nhiều nguyên liệu thô không thể được ép trực tiếp vào quả bóng, mà trực tiếp đi qua ổ cắm của da cuộn và được truyền trực tiếp ra ngoài, do đó gây ra áp suất cao lanh. Tỷ lệ bắn bóng không cao.
