Chính xác thì phay CNC là gì?
Tìm hiểu thêm về cách tiếp cận sản xuất thực tế này
Phay CNC là một kỹ thuật CNC bao gồm việc loại bỏ một phần của khối vật liệu (hoặc phôi) bằng cách sử dụng một công cụ xoay cho đến khi đạt được hình dạng (hoặc tính năng) tùy chỉnh theo yêu cầu. Nó cho phép các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận phức tạp với độ chính xác đồng thời tuân thủ các dung sai nghiêm ngặt.
Máy phay CNC đã được cải tiến theo thời gian để sản xuất các sản phẩm chính xác phù hợp với các tiêu chuẩn khắt khe của ngành công nghiệp ngày nay. Máy phay CNC được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, người máy và y học, đề cập đến một số lĩnh vực.
Bài đăng này sẽ trình bày chi tiết về phay CNC. Bạn có muốn tìm hiểu thêm về quy trình xay xát? Bạn đang sử dụng loại thao tác phay nào? Có lợi thế về công nghệ không? Bạn đã đến đúng vị trí.
Máy phay CNC là gì và nó hoạt động như thế nào?
Chúng ta hãy cùng tìm hiểu những kiến thức cơ bản về phay để nắm bắt rõ hơn về máy phay CNC là gì và cách thức hoạt động của nó. Phay là một kỹ thuật gia công bao gồm việc loại bỏ một phần của khối vật liệu (hoặc phôi) bằng cách sử dụng một công cụ quay cho đến khi đạt được hình dạng (hoặc tính năng) tùy chỉnh cần thiết.
Máy phay truyền thống thường có các bề mặt di động (hoặc thiết bị kẹp) để giữ phôi ở vị trí và cho phép người vận hành máy di chuyển nó theo nhiều hướng khác nhau so với dụng cụ quay.
Máy phay CNC, giống như máy phay truyền thống, loại bỏ vật liệu và chế tạo các thành phần bằng cách sử dụng bàn di chuyển và công cụ quay. Tuy nhiên, chúng khác nhau về cách thức thực hiện các quy trình xử lý này.
Phay truyền thống cần sự thao tác của con người với các công cụ kéo sợi để sản xuất các thành phần, trong khi máy phay CNC sử dụng điều khiển máy tính để thực hiện các quy trình gia công.
Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn quá trình phay.
Quy trình phay CNC
Quá trình nghiền có thể được chia thành ba phần.
Đầu tiên, các mô hình CAD 2D hoặc 3D được tạo.
Sử dụng phần mềm CAD / CAM như Autodesk Inventor, Fusion 360 và SolidWorks, giai đoạn đầu tiên trong quá trình phay CNC là phát triển bản vẽ 3D (hoặc 2D) của các bộ phận cần thiết. Bạn có thể xác định kích thước và tiêu chí dung sai bằng các công nghệ thiết kế có hỗ trợ máy tính (CAD) hoặc sản xuất có hỗ trợ máy tính (CAM) này.
Mô hình CAD được chuyển đổi sang chương trình CNC trong Giai đoạn 2.
Sử dụng phần mềm CAM mà chúng tôi đã đề xuất trong giai đoạn 1 để xuất mô hình CAD của bạn dưới dạng tệp tương thích với CNC. Mã G là các chương trình máy tính có thể được chuyển đổi từ các mô hình CAD 3D bằng công cụ CAM.
Sau đó, mã G sẽ tự động thực hiện tất cả các hành động cần thiết, chẳng hạn như thứ tự cắt, đường chạy dao, tốc độ máy, chuyển động của phôi, v.v.
Giai đoạn 3 là nơi thiết lập máy phay CNC và tiến hành quá trình phay.
Phôi được đưa vào bề mặt gia công của máy CNC, dụng cụ cắt được gắn vào trục chính của máy CNC và mã G mà bạn đã chuẩn bị ở giai đoạn 2 được tải xuống.
Tiếp tục với quy trình khi bạn đã hoàn thành tất cả các giai đoạn này. Tất cả các thao tác cần thiết để thay đổi phôi thành vật phẩm mong muốn sẽ được thực hiện bởi máy phay.
Sau đây là ba quy trình phay CNC phổ biến.
Phay bề mặt # 1
Loại quy trình phay thường xuyên nhất được sử dụng để chế tạo mặt phẳng là phay mặt. Trục quay của dụng cụ cắt vuông góc với bề mặt của phôi đang được gia công trong quá trình gia công này.
Các hoạt động phay mặt, như tên đã chỉ ra, bao gồm việc sử dụng dao phay mặt. Những máy cắt này bao gồm nhiều lưỡi dao có thể thay thế khác nhau, cho phép bạn tạo bề mặt theo yêu cầu một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Phay mặt cũng tạo ra độ bóng bề mặt tốt hơn phay ngoại vi. Điều này là do thực tế là dao phay mặt đầu cung cấp khả năng kiểm soát chính xác hơn quá trình gia công và cho phép loại bỏ vật liệu ít hơn so với phay ngoại vi.
# 2 Phay mặt phẳng
Phay mặt, đôi khi được gọi là phay phiến, là một kỹ thuật phay để tạo ra các bề mặt phẳng, nằm ngang. Trục của dụng cụ cắt song song với bề mặt đang gia công trong quá trình gia công.
Một loại dao cắt độc đáo (dao phay đơn giản) có răng trên chu vi được sử dụng trong quy trình này, cho phép người thợ gia công tiến hành nguyên công cắt.
# 3 Góc phay
Phay góc, giống như phay mặt phẳng, có thể giúp bạn tạo một mặt phẳng. Sự khác biệt duy nhất giữa hai quy trình là cách thiết lập máy cắt.
Phay góc là khi trục của dao ở một góc với bề mặt của phôi. Các rãnh, răng cưa và vát mép đều có thể được tạo theo cách này.
Phay CNC có một số ưu điểm.
1. Máy phay CNC chính xác và chính xác hơn rất nhiều phương pháp công nghiệp hiện nay.
2. Máy CNC nhiều trục có thể tạo ra các thiết kế hình học cực kỳ phức tạp trong khi vẫn duy trì dung sai cộng thêm /-0.004mm.
3. Một loạt các vật liệu, bao gồm nhựa, vật liệu tổng hợp và kim loại, phù hợp với máy CNC.
Sự kết luận
Không nghi ngờ gì nữa, máy CNC có khả năng tạo ra các dạng hình học phức tạp với độ chính xác cao và tuân theo các dung sai chặt chẽ. Tuy nhiên, giống như các công nghệ gia công khác, sự thành công của dự án phay CNC của bạn chủ yếu được xác định bởi các nhà điều hành, kỹ thuật viên và kỹ sư vận hành máy phay CNC của bạn. Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải chọn đúng nhà sản xuất cho công việc của bạn.
Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào về Gia công CNC? Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.
Ngoài ra, Yogie là một nhà sản xuất chuyên nghiệp choThiết bị khai thác mỏ, Máy công cụ CNC, vàBộ phận máy móctrong hơn 20 năm.
