1. Làm thế nào để thép chết H13 có thể được xử lý nhiệt để đạt được độ cứng 58 độ?
Làm nóng và dập tắt ở 1050 ~ 1100 độ và dập tắt dầu có thể đáp ứng các yêu cầu, nhưng nhìn chung khuôn dập nóng không yêu cầu độ cứng cao như vậy, hiệu suất độ cứng cao như vậy sẽ rất kém, không dễ sử dụng, nói chung hiệu suất tốt ở HRC46 ~ 50, bền chặt.
2. Dùng gì để rửa bề mặt khuôn sau khi xử lý nhiệt?
Câu hỏi bổ sung: Tôi điều hành một cửa hàng đánh bóng khuôn. Nói chung, đầu tiên các khuôn được đánh bằng đá mài và sau đó được lấy ra để thấm nitơ. Sau khi thấm nitơ, lớp đen phải được làm trắng bằng đá mài. Đánh bóng lại rất phiền phức. Không có mặt gương, vật liệu là H13, và có nhiều loại nhập khẩu. Nếu có một lọ thuốc có thể làm trắng nó, nó có thể được đánh bóng trực tiếp.
(1) Nó có thể được làm sạch bằng dung dịch tẩy rửa thép không gỉ hoặc axit clohydric. Phun cát cũng có thể. Chi phí mài bằng máy mài cao, khối lượng gia công lớn nên kích thước có thể không đạt tiêu chuẩn. Nếu không thể rửa sạch axit clohiđric, người ta ước tính rằng bạn đang sử dụng thép chết có hàm lượng crom cao? Nó là D2 hay H13? Lớp oxit của thép chết crom cao khó rửa sạch hơn. Có thể sử dụng dung dịch tẩy rửa inox có sẵn ở các cửa hàng bán khuôn hoặc cửa hàng đồ inox.
(2) Bạn không có miếng tẩy bằng thép không gỉ? Việc đó có thể. Thép chết có hàm lượng crom cao như H13, lớp oxit khó rửa sạch bằng axit clohydric. Có một cách khác mà tôi tự sử dụng. Vì khuôn của bạn đã được mài bằng đá dầu nên bề mặt tương đối nhẵn. Trên thực tế, nó có thể được mài chỉ với một loại đá mài thô, hoặc với một đai mài mòn, và sau đó được xử lý nhiệt. Khi nó trở lại, hãy chà nó bằng đá dầu mịn. Phương pháp tôi sử dụng là dùng bánh xe sợi để mài trước, có thể loại bỏ lớp da đen hiệu quả, sau đó mài và đánh bóng. Hoặc phun cát, hãy thử phun cát với 800- lưới boron cacbua, bạn sẽ có thể loại bỏ lớp da đen và bạn không cần quá nhiều nỗ lực để làm sạch lại.
3. Nhà máy nhiệt luyện đốt nóng kim loại như thế nào?
Có rất nhiều thiết bị trong nhà máy nhiệt luyện. Các loại lò có lẽ bao gồm lò hộp, lò hầm, lò hộp. Nhiều phương pháp xử lý nhiệt có thể được xử lý ở đây, chẳng hạn như quá trình gia nhiệt của quá trình ủ, bình thường hóa và làm nguội, và tôi. Những xử lý nhiệt thông thường.
Thực chất, nó là một cái lò được đốt nóng bằng điện. Đầu tiên, lò được làm nóng đến một nhiệt độ xác định trước, và sau đó phôi được ném vào đó, chờ một khoảng thời gian để đạt đến nhiệt độ định trước, sau đó giữ trong một khoảng thời gian, và sau đó được đưa ra ngoài hoặc làm nguội cùng nhau trong lò lửa. Lò hầm lò nói chung Là một thiết bị xử lý thấm cacbon, nó là một lò được chôn dưới đất. Sau khi phôi được đưa vào, nó được niêm phong, và sau đó một số chất lỏng giàu cacbon, chẳng hạn như dầu hỏa hoặc metanol, được thả vào lò, sau đó những chất lỏng này được phân hủy thành các nguyên tử cacbon và thâm nhập vào phôi ở nhiệt độ cao. mặt.
Hồ làm dịu là một nơi để dập tắt, là một hồ có dung dịch nước hoặc dầu trong đó. Nó là nơi mà các phôi từ lò hộp được dập tắt và làm mát. Nói chung, chúng được ném trực tiếp vào, và sau đó lấy ra sau một khoảng thời gian. Có những thiết bị khác, chẳng hạn như máy tần số cao, là thiết bị có thể biến đổi điện tần số 50 Hz thành siêu công suất của dòng điện 200 kHz, chẳng hạn như công suất cực đại phổ biến là 200 kW, sau đó sử dụng nội làm mát Cuộn dây làm bằng ống đồng nước được đặt bên ngoài phôi. Nói chung, phôi có kích thước vài chục mm. Khi mất khoảng vài giây đến mười giây, bạn sẽ thấy bề mặt của phôi chuyển sang màu đỏ, và khi nhiệt độ bề mặt đạt đến một giá trị đã định trước thì sẽ có một dòng nước tăng lên để phun chất lỏng dập tắt lên bề mặt của phôi. để hoàn thành quá trình dập tắt. Đây là những cái chung.
4. Vật liệu Cr12 hoặc Cr12MoV gần đây của chúng tôi đã được xử lý nhiệt và bị nứt nhiều lần, tại sao?
Trên khuôn kim loại, tốt nhất bạn nên cho biết kích thước, hình dạng và yêu cầu xử lý nhiệt của các bộ phận, và đường cong quy trình xử lý nhiệt mà bạn đã áp dụng, nếu không thì rất khó nói. Hai loại thép này là một loại thép dẫneburite cacbon cao và crom cao, có xu hướng nứt lạnh. Quá trình xử lý nhiệt cũng phức tạp hơn.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Để có được độ cứng nóng và khả năng chống mài mòn cao, người ta tăng nhiệt độ dập tắt lên 1115-1130 độ, làm mát bằng dầu. Mỏng có thể được làm mát bằng không khí, để giảm biến dạng, nó cũng được làm lạnh trong dung dịch muối ở 400-450 độ. Không ủ ở 300-375 độ, nó sẽ làm giảm độ dẻo dai của dụng cụ và gây ra độ giòn khi ủ. Ngoài ra, hãy ôn hòa ngay sau khi dập tắt. Được làm nguội trên 1100 độ, được tôi ở 520 độ trong 2-3 lần. Xin lưu ý rằng nếu nhiệt độ dập tắt quá cao, sẽ có xu hướng khử cacbon. Vì lý do này, xử lý nhiệt trước - ủ hình cầu có thể được thực hiện trước khi dập tắt.
5. Làm thế nào để phân biệt giữa phôi đã qua xử lý nhiệt và phôi không qua xử lý nhiệt?
Câu hỏi bổ sung: Người công nhân đã vô tình trộn một bộ phận thô chưa được làm nóng với một lô phôi đã được xử lý và xử lý nhiệt. Làm thế nào để phân biệt chúng bây giờ Vận chuyển? Quá trình xử lý nhiệt 30Cr được bình thường hóa, làm nguội lại, và sau đó được tôi luyện, và phần màu xanh lá cây là một vật đúc không qua xử lý nhiệt. Cả hai đều đã được bắn nổ và không thể phân biệt được sự đổi màu và độ cứng nằm giữa 35-45 HRC, không thể phân biệt được bằng độ cứng.
Nếu nó không thể được đánh giá bằng độ cứng và màu oxy hóa xử lý nhiệt. Tôi đề nghị bạn xác định bằng cách chạm vào âm thanh. Phôi đúc và phôi được tôi luyện cộng với tôi có cấu trúc kim loại khác nhau và ma sát bên trong, có thể được phân biệt bằng cách gõ nhẹ.
6. Quá nhiệt trong xử lý nhiệt có nghĩa là gì?
Vượt quá nhiệt độ nung quy định sẽ làm cho hạt gạo nở ra, và các tính chất cơ học sẽ kém đi, chẳng hạn như tăng độ giòn, giảm độ dai, dễ biến dạng và nứt vỡ, ... Kiểm soát nhiệt độ đun nóng có thể tránh được quá trình cháy. Khi thép được nung nóng trên một nhiệt độ nhất định trong phạm vi nhiệt độ của chất lỏng rắn, thành phần hóa học của ranh giới hạt austenit thay đổi và ranh giới hạt cục bộ hoặc toàn bộ xuất hiện thiêu kết. Lúc này, S, P và các hợp chất khác sẽ được làm giàu trên biên hạt, dẫn đến lực liên kết của biên hạt giảm và tính chất cơ lý bị giảm sút nghiêm trọng. Sau khi nung quá mức, thép không thể được xử lý bằng cách xử lý hoặc xử lý nhiệt.
7. Nguyên nhân và biện pháp phòng chống nứt nẻ do nấm mốc?
gây ra:
1) Có sự phân tách nghiêm trọng của mạng cacbua trong vật liệu khuôn.
2) Có ứng suất gia công cơ học hoặc biến dạng dẻo nguội trong khuôn.
3) Vận hành xử lý nhiệt khuôn không đúng cách (làm nóng hoặc làm nguội quá nhanh, lựa chọn môi chất làm nguội dập tắt không đúng cách, nhiệt độ làm mát quá thấp, thời gian làm nguội quá lâu, v.v.).
4) Khuôn có hình dạng phức tạp, độ dày không đồng đều, các góc nhọn và lỗ ren, v.v ... làm cho ứng suất nhiệt và ứng suất mô quá lớn.
5) Nhiệt độ gia nhiệt làm nguội khuôn quá cao có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt hoặc quá lửa.
6) Sau khi khuôn được dập tắt, việc ủ không kịp thời hoặc thời gian ủ không đủ.
7) Khi khuôn được sửa chữa và làm nguội, nó được làm nóng lại và làm nguội mà không cần ủ trung gian.
8) Nếu khuôn được xử lý nhiệt, quá trình mài không đúng cách.
9) Trong quá trình EDM sau khi xử lý nhiệt khuôn, có ứng suất kéo cao và các vết nứt nhỏ trong lớp cứng.
Đề phòng:
1) Kiểm soát chặt chẽ chất lượng vốn có của nguyên liệu làm khuôn.
2) Cải thiện quá trình rèn và ủ hình cầu, loại bỏ cacbua dạng lưới, dải và chuỗi, và cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc hình cầu.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 độ) trước khi làm nóng và dập tắt.
4) Đối với các khuôn có hình dạng phức tạp, nên sử dụng amiăng để chặn các lỗ ren, các phần nguy hiểm và thành mỏng nên được bọc và nên sử dụng phương pháp dập tắt phân cấp hoặc dập tắt đẳng nhiệt.
5) Cần phải ủ hoặc ủ nhiệt độ cao khi sửa chữa hoặc tân trang lại khuôn.
6) Khuôn phải được làm nóng trước trong quá trình dập tắt và gia nhiệt, và các biện pháp làm mát trước phải được thực hiện trong quá trình làm nguội và phải chọn môi trường làm nguội thích hợp.
7) Nhiệt độ và thời gian gia nhiệt dập tắt phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh quá nhiệt và quá nhiệt của khuôn.
8) Sau khi khuôn được làm nguội, nó phải được ủ trong thời gian và thời gian giữ khuôn phải đủ. Khuôn phức hợp bằng hợp kim cao nên được tôi luyện 2-3 lần.
9) Chọn quy trình mài chính xác và đá mài phù hợp.
10) Cải thiện quy trình EDM khuôn và thực hiện ủ giảm căng thẳng.
8. Làm thế nào để xử lý nhiệt của khuôn dập lớn? Đặc biệt, các loại khuôn như xén thường được sản xuất có gờ và không thể hoạt động bình thường.
(1) Xử lý nhiệt chân không nên được chọn càng xa càng tốt để xử lý nhiệt khuôn để thu được lượng biến dạng nhỏ nhất.
(2) Khuôn có thể sử dụng cấu trúc nối và nó có thể được chia thành các phần nhỏ để xử lý nhiệt. Tốt nhất là sử dụng phương pháp cắt dây chậm, có độ chính xác cao, độ hoàn thiện cao và độ biến dạng nhỏ. Khoảng cách được đảm bảo, và gờ sẽ nhỏ. Xem liệu thiết bị của bạn có độ chính xác kém hay không.
(3) Gờ lớn trên mép cắt Ngoài những điều đã đề cập ở trên, tôi cho rằng cú đấm chịu tác dụng của lực đơn phương và sức mạnh là không đủ. Có phải cú đấm quá mỏng? Nó có được thiết kế để dựa vào dao không? Ngoài ra còn có ứng suất dư sau khi xử lý nhiệt của tấm kim loại, và biến dạng sẽ xảy ra sau khi cắt dây. Có thể coi các lỗ cắt dây lớn hơn được khoét trước và sau đó được xử lý nhiệt, để lại đường cắt dây 3 ~ 4mm.
9. Tôi sử dụng thép H13 làm khuôn ép đùn nóng. Phôi rèn được xử lý nhiệt bằng đồng thau ở 45 ~ 48 độ. Đường kính khuôn là 120mm và chiều cao là 70mm. Các vết nứt sau khi làm việc trong vài giờ?
(1) Nhiệt độ rèn là khoảng 900 ~ 1000 độ? Nhiệt độ có quá cao không? Khuôn cũng có thể dễ bị nứt nếu không được làm nóng đủ trước khi sử dụng. Thiết kế khuôn không hợp lý cũng có thể dễ bị nứt. Tăng nhiệt độ tôi luyện của khuôn để thu hẹp khoảng cách với nhiệt độ rèn thực tế, và tôi thực sự lâu hơn.
(2) Điều này cần được xem xét một cách toàn diện. Khi cần thiết, nên kiểm tra kim loại để đánh giá cơ bản nguyên nhân.
10. Nguyên nhân và cách phòng tránh các đốm mềm trên bề mặt nấm mốc?
gây ra:
1) Có cặn ôxít, đốm rỉ sét và khử cặn cục bộ trên bề mặt khuôn trước khi xử lý nhiệt.
2) Sau khi khuôn được dập tắt và gia nhiệt, môi trường làm mát và làm nguội được chọn không đúng cách, và các tạp chất trong môi trường làm nguội quá nhiều hoặc bị lão hóa.
Đề phòng:
1) Cần loại bỏ cặn oxit và các điểm rỉ sét trước khi xử lý nhiệt khuôn, và bề mặt của khuôn phải được bảo vệ thích hợp trong quá trình làm nguội và gia nhiệt.
2) Khi khuôn được làm nguội sau khi làm nguội và gia nhiệt, cần chọn phương tiện làm mát thích hợp, và phương tiện làm mát được sử dụng trong thời gian dài nên được lọc thường xuyên hoặc thay thế thường xuyên.
Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào vềDịch vụ gia công CNC? Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.
Cũng thế,Yogielà một nhà sản xuất chuyên nghiệp choThiết bị khai thác mỏ, Máy công cụ CNC, vàBộ phận máy móctrong hơn 20 năm.
