Đối với nhiều người mới bước chân vào nghề, đó là một câu hỏi khá khó hiểu, và đây cũng là một câu hỏi mà nhiều người có kinh nghiệm trong ngành chưa suy nghĩ sâu.
CácXử lý nhiệtyêu cầu củaGia côngthực chất là một yêu cầu kỹ thuật trong quá trình thiết kế. Nếu bạn là một kỹ sư thiết kế kết cấu cơ khí, bạn cần phải có khả năng nhận thức trong lĩnh vực này. Nếu bạn không có nhận thức như vậy, thì bạn không phải là một thiết kế đủ tiêu chuẩn. Kỹ sư, ít nhất không phải là một kỹ sư thiết kế toàn diện.
Kiến thức cần thiết cho thiết kế nhiệt luyện của các bộ phận về cơ bản dựa trên kiến thức về những thay đổi trong cách sử dụng và chế biến vật liệu, vì vậy đây là một cấu trúc kiến thức rất có hệ thống và nó không tồn tại riêng lẻ.
Trước hết, chúng ta cần hiểu có bao nhiêu cách được gọi là nhiệt luyện trong quá trình gia công chi tiết? Xét về tần suất và tầm quan trọng của các phương pháp khác nhau trong quá trình gia công, chúng tôi chọn các loại sau để phân tích, tức là phân tích trọng tâm.
Trong quá trình gia công, chúng tôi sử dụng bốn phương pháp xử lý nhiệt nhất: ủ, thường hóa, làm nguội và tôi, các bước sau thực hiện từng phương pháp một
Phân tích
1. điều trị bệnh
Định nghĩa về xử lý ủ: nhiệt kim loại làm nóng một bộ phận kim loại đến một nhiệt độ cao nhất định, duy trì nó trong một khoảng thời gian, sau đó để nguội tự nhiên.
Công nghệ chế biến
Chức năng chính của nó:
A. Giảm độ cứng của chi tiết và nâng cao hiệu suất gia công;
B. Loại bỏ ứng suất dư của các bộ phận, ổn định kích thước, giảm xác suất biến dạng và vết nứt;
C. Tinh chỉnh các hạt, điều chỉnh cấu trúc và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vật liệu;
D. Tổ chức và thành phần vật liệu đồng nhất, cải thiện tính chất vật liệu hoặc chuẩn bị tổ chức cho quá trình nhiệt luyện tiếp theo.
2. Bình thường hóa
Định nghĩa về xử lý thường hóa: nung các bộ phận kim loại đến một nhiệt độ cao nhất định, giữ nó trong một khoảng thời gian, sau đó để nguội trong không khí bằng cách phun nước, phun, thổi, v.v., khác với xử lý ủ ở tốc độ làm nguội nhanh hơn Do đó, cấu trúc của vật liệu thu được mịn hơn, và các tính chất cơ học cũng được cải thiện.
Chức năng chính của nó:
A. Loại bỏ ứng suất bên trong của vật liệu;
B. Giảm độ cứng của vật liệu và cải thiện độ dẻo;
3. điều trị nhanh chóng
Định nghĩa của xử lý dập tắt: nung nóng các bộ phận kim loại đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn Ac3 hoặc Ac1, và giữ nó trong một khoảng thời gian để làm cho tất cả hoặc
Austenitizing một phần, và sau đó làm nguội nhanh chóng bên dưới Ms với tốc độ làm mát lớn hơn tốc độ làm mát tới hạn để biến đổi mactenxit.
Chức năng chính của nó:
A. Cải thiện đáng kể độ cứng, độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của các bộ phận;
B. Đáp ứng các tính chất vật lý và hóa học của một số loại thép đặc biệt như tính sắt từ và chống ăn mòn.
4. thử nghiệm
Định nghĩa về xử lý tôi: đề cập đến một phương pháp xử lý nhiệt trong đó thép đã được tôi và tôi cứng hoặc thường hóa được ngâm ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tới hạn trong một khoảng thời gian, và sau đó làm nguội ở một tốc độ nhất định để tăng độ dẻo dai của vật chất.
Chức năng chính của nó:
A. Loại bỏ ứng suất dư sinh ra khi dập phôi để tránh biến dạng và nứt;
B. Điều chỉnh độ cứng, độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai của phôi để đạt được các yêu cầu về hiệu suất tốt hơn;
C. Ổn định tổ chức và quy mô đảm bảo tính chính xác;
D. Cải thiện và nâng cao hiệu suất xử lý.
Chú ý! Đây là Lời khuyên:
A. Ủ và thường hóa thường có thể được sử dụng thay thế cho nhau, đặc biệt nếu độ cứng của các bộ phận thu được sau khi xử lý không cao (thường không ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý), chúng ta nên ưu tiên xử lý thường hóa, vì chu kỳ xử lý của nó ngắn hơn , Chi phí tương ứng thấp hơn.
B. Quá trình ủ thường cần được sử dụng cùng với quá trình dập tắt hoặc bình thường hóa. Quá trình tôi luyện được sử dụng cho quá trình tôi và thường hóa để "lau mông", vì sau khi tôi và thường hóa, độ cứng của các bộ phận sẽ cao, do đó sẽ có nhiều ứng suất dư. , đặc biệt là xử lý dập tắt, các bộ phận có độ giòn và độ cứng lớn, và thường phải được tôi luyện để "sửa chữa độ lệch" để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu sử dụng của chúng ta.
Là một kỹ sư thiết kế cơ khí, khi các bộ phận chúng ta thiết kế cần được nhiệt luyện thì không thể thiếu các yêu cầu sau:
A. Loại bỏ ứng suất đúc của vật liệu, mục đích là để có được kích thước và độ chính xác gia công ổn định hơn;
B. Để nâng cao hiệu suất cắt của các bộ phận, mục đích là để có hiệu suất gia công cao hơn, chất lượng gia công tốt hơn và giảm chi phí gia công trong quá trình gia công các bộ phận;
C. Nâng cao độ cứng, độ cứng và khả năng chống mài mòn của các bộ phận.
Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào vềDịch vụ gia công CNC? Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.
Cũng thế,Yogielà một nhà sản xuất chuyên nghiệp choThiết bị khai thác mỏ, Máy công cụ CNC, vàBộ phận máy móctrong hơn 20 năm.
