7 phương pháp phát hiện độ chính xác định vị của máy công cụ CNC
Máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc và độ chính xác của máy công cụ CNC được sử dụng để đánh giá chất lượng của nó. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ gia công cơ khí chính xác, yêu cầu chính xác đối với máy công cụ CNC ngày càng cao, do đó độ chính xác phải được định vị để xác định máy CNC đó có đủ tiêu chuẩn hay không. Loạt bài ngắn tiếp theo về mạng tự động hóa trên toàn thế giới sẽ giới thiệu cho bạn nhiều kỹ thuật phát hiện độ chính xác của vị trí.
1. Phát hiện độ chính xác định vị chuyển động tuyến tính
Độ chính xác của định vị chuyển động thẳng thường được kiểm tra trong trường hợp không tải của máy công cụ và bàn làm việc. Việc xác định máy công cụ CNC phải dựa trên phép đo laze, theo yêu cầu quốc gia và Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế (tiêu chuẩn ISO). Trong trường hợp không có giao thoa kế laze, người dùng thông thường có thể sử dụng một thang đo tiêu chuẩn để so sánh các phép đo bằng kính hiển vi đọc quang học. Tuy nhiên, độ chính xác của dụng cụ đo phải lớn hơn độ chính xác của phép đo từ một đến hai cấp.
Tiêu chuẩn ISO yêu cầu mỗi điểm định vị phải tính toán giá trị trung bình của năm dữ liệu đo và dải phân tán điểm định vị được tạo ra bởi dải phân tán -3 phân tán để phản ánh tất cả các sai lầm trong nhiều vị trí.
2. Phát hiện độ chính xác định vị lặp lại chuyển động tuyến tính
Các dụng cụ kiểm tra cũng giống như các dụng cụ được sử dụng để xác định độ chính xác của vị trí. Phương pháp phát hiện chung là đo tại ba vị trí bất kỳ gần điểm giữa và cả hai đầu của mỗi hành trình tọa độ, định vị từng vị trí có chuyển động nhanh và lặp lại vị trí 7 lần trong cùng điều kiện, giá trị của vị trí dừng được đo, và sự khác biệt lớn nhất giữa các giá trị đọc được. Vì độ chính xác định vị lặp lại của tọa độ, là chỉ số cơ bản nhất đại diện cho độ ổn định của độ chính xác chuyển động trục, một nửa của sự khác biệt lớn nhất trong ba vị trí được liên kết với dấu tích cực và tiêu cực.
3. Phát hiện độ chính xác trở lại điểm gốc của chuyển động thẳng
Vì độ chính xác của điểm gốc chỉ đơn giản là độ chính xác định vị lặp lại của một điểm cụ thể trên trục tọa độ, nên kỹ thuật phát hiện của nó giống với độ chính xác định vị lặp lại.
4. Phát hiện lỗi ngược của chuyển động thẳng
Sai số đảo ngược của chuyển động thẳng, còn được gọi là mất động lượng, bao gồm vùng chết ngược của các phần tử truyền động (chẳng hạn như động cơ servo, động cơ thủy lực servo và động cơ bước) trên chuỗi truyền dẫn thức ăn trục tọa độ, cũng như chuyển động cơ học cặp truyền động. Các lỗi như phản ứng dữ dội và biến dạng đàn hồi được phản ánh đầy đủ. Sai lầm càng lớn thì độ chính xác định vị và độ lặp lại càng kém.
Phương pháp phát hiện lỗi ngược là di chuyển trước một khoảng cách theo hướng tiến hoặc lùi trong hành trình của trục tọa độ được đo và sử dụng vị trí dừng này làm tham chiếu, sau đó đưa ra một giá trị lệnh di chuyển cụ thể theo cùng một hướng để di chuyển nó. trong một khoảng cách nhất định. Sau đó, di chuyển cùng một khoảng cách theo hướng ngược lại và tính toán sự khác biệt giữa vị trí dừng và vị trí tham chiếu. Thực hiện nhiều phép đo (thường là bảy lần) tại ba vị trí gần giữa và cả hai đầu của nét vẽ, tính trung bình các kết quả và sử dụng giá trị lớn nhất của giá trị trung bình thu được làm giá trị sai số ngược lại.
5. Phát hiện độ chính xác định vị của bàn quay
Thiết bị đo lường thông thường bao gồm một bàn xoay tiêu chuẩn, một khối đa diện góc, một cách tử hình tròn, và một ống chuẩn trực (collimator), trong số những thiết bị khác, có thể được lựa chọn dựa trên các điều kiện. Quy trình đo là xoay bàn làm việc về phía trước (hoặc phía sau) một góc và dừng lại, khóa và định vị nó, sau đó nhanh chóng xoay bàn làm việc theo cùng một hướng, khóa và đặt nó sau mỗi 30 độ và đo. Sai số lập chỉ mục là giá trị lớn nhất của hiệu số giữa góc quay thực tế của từng vị trí định vị và giá trị lý thuyết (giá trị lệnh) sau một chu kỳ đo.
Mỗi 30 điểm trên bàn quay CNC nên được sử dụng làm vị trí mục tiêu. Định vị nhanh được thực hiện bảy lần từ hướng tiến và lùi cho từng vị trí mục tiêu. Độ lệch vị trí là sự khác biệt giữa vị trí đạt được thực tế và vị trí dự định, sau đó nhấn GB 10931- 89. Sai số chính xác định vị của bàn quay CNC được tính bằng phương pháp được chỉ định trong "Phương pháp đánh giá độ chính xác vị trí của máy công cụ được điều khiển bằng số", là hiệu số giữa giá trị lớn nhất của tất cả độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn và tổng của giá trị nhỏ nhất của tất cả độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn.
Với yêu cầu sử dụng thực tế của máy biến áp kiểu khô, điều quan trọng là phải tập trung vào phép đo nhiều điểm bằng nhau ở góc vuông như 0, 90, 180 và 270, và độ chính xác của các điểm này phải lớn hơn một bậc so với các vị trí góc cạnh khác.
6. Phát hiện độ chính xác lập chỉ mục lặp lại của bàn quay
Quy trình đo là lặp lại vị trí ba lần tại ba điểm bất kỳ trên bàn quay trong vòng một tuần, và để phát hiện lần lượt theo các chuyển động quay tới và quay ngược. Sự khác biệt giữa tất cả các giá trị đọc và giá trị lý thuyết của điểm tương ứng với độ chính xác lập chỉ mục lớn nhất. Nếu đó là bàn quay CNC, hãy đặt một điểm đo cứ sau 30 lần làm vị trí mục tiêu, sau đó thực hiện năm lần định vị nhanh từng vị trí mục tiêu theo hướng tích cực và tiêu cực, đo sự khác biệt giữa vị trí thực và vị trí mục tiêu.
Đó là, tính toán độ lệch vị trí trước, sau đó là độ lệch chuẩn bằng cách sử dụng kỹ thuật được đưa ra trong GB 10931-89. Độ lệch chuẩn của mỗi điểm đo là 6 lần giá trị cao nhất, đó là độ chính xác lập chỉ mục lặp lại của bàn quay CNC.
7. Phát hiện độ chính xác trả về điểm gốc của bàn quay
Phương pháp đo là thực hiện quay trở lại điểm gốc từ 7 vị trí tùy ý, đo vị trí dừng và sử dụng chênh lệch tối đa đọc ra làm độ chính xác quay về điểm gốc.
Cần chỉ ra rằng việc phát hiện độ chính xác định vị hiện có được đo trong điều kiện nhanh và định vị. Đối với một số máy công cụ CNC có hệ thống cấp liệu kém, các giá trị độ chính xác định vị khác nhau sẽ nhận được khi định vị với các tốc độ tiến dao khác nhau. Ngoài ra, kết quả đo độ chính xác định vị còn liên quan đến nhiệt độ môi trường và trạng thái làm việc của trục tọa độ. Hiện tại, hầu hết các máy công cụ CNC sử dụng hệ thống vòng bán kín và hầu hết các thành phần phát hiện vị trí được lắp đặt trên động cơ truyền động, dẫn đến lỗi 0. 0 1 ~ 0,02mm trong một hành trình 1m. Không đáng ngạc nhiên. Đây là lỗi do giãn dài nhiệt và một số máy công cụ sử dụng phương pháp căng trước (gia tải trước) để giảm tác động.
Độ chính xác định vị lặp lại của mỗi trục tọa độ là chỉ số chính xác cơ bản nhất phản ánh trục, chỉ số này phản ánh độ ổn định của độ chính xác chuyển động của trục. Không thể tưởng tượng rằng một máy công cụ có độ chính xác kém lại có thể được sử dụng ổn định cho sản xuất. Hiện nay, do ngày càng có nhiều chức năng của hệ thống điều khiển số, các sai số hệ thống về độ chính xác chuyển động của từng kim phun, chẳng hạn như sai số tích lũy bước sóng, lỗi phản xạ ngược, v.v., có thể được bù một cách hệ thống. Chỉ các lỗi ngẫu nhiên không thể được bù, trong khi độ chính xác định vị lặp lại. Nó phản ánh lỗi ngẫu nhiên toàn diện của cơ cấu dẫn động cấp liệu, lỗi này không thể được sửa chữa bằng hệ thống điều khiển số. Do đó, nếu máy công cụ được phép chọn thì nên chọn máy công cụ có độ chính xác định vị lặp lại cao.
Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào về Máy công cụ không? Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.
Ngoài ra, Yogie là một nhà sản xuất chuyên nghiệp choThiết bị khai thác mỏ, Máy công cụ CNC, vàBộ phận máy móctrong hơn 20 năm.
