Giới thiệu cơ bản và đặc điểm của máy ép bóng
Máy ép bóng chủ yếu được sử dụng để ép các vật liệu bột khó tạo hình. Nó được đặc trưng bởi áp suất hình thành lớn, tốc độ quay có thể điều chỉnh của vật chủ và thiết bị cho ăn xoắn ốc. Kể từ 2002, sau khi nghiên cứu khoa học tại các viện nghiên cứu có liên quan trong ngành luyện kim, người ta đã sử dụng máy ép bột cao áp để ép bột ra khỏi lò nung thành viên để nấu chảy.
Tổng quat
Máy ép bóng chủ yếu được sử dụng để xử lý chất thải khoáng chất và loại bỏ các vật liệu bột khó tạo thành. Nó được đặc trưng bởi áp suất hình thành lớn, tốc độ quay của vật chủ có thể điều chỉnh và thiết bị cho ăn bằng vít.
Nó được truyền tới bộ giảm tốc thông qua vành đai, và bộ giảm tốc được truyền đến trục lái xe thông qua khớp nối, và sau đó là một cặp bánh răng mở để đảm bảo hai con lăn được đồng bộ hóa (đảo ngược tốc độ không đổi). Vì vậy, áp suất hình thành đơn vị của vật liệu thay đổi từ nhỏ sang lớn, và áp suất hình thành ở trung tâm của cặp con lăn đạt giá trị tối đa. Sau khi vật liệu đi qua vạch, áp suất hình thành nhanh chóng giảm xuống và vật liệu đi vào trạng thái bóng tắt, và bóng được bóng trơn tru.
Máy này so sánh các vật liệu dễ dàng như bột than cốc, thang oxit sắt, loại bỏ bụi, chất nhờn than, bột luyện kim khác nhau, các sản phẩm carbon sắt xốp và các vật liệu khác có hiệu quả rõ rệt và hiệu quả phi thường.
Chủ yếu được sử dụng cho: đúc bột than; đúc bột khô; đúc thạch cao khử lưu huỳnh; than cốc đúc; hồ sơ sắt và đúc bột quặng kim loại khác nhau.
giới thiệu cơ bản
Máy ép bóng tiên tiến về công nghệ, đáng tin cậy về chất lượng, đa mục đích trong một máy và áp lực mạnh mẽ. Nó phù hợp cho các doanh nghiệp lớn, vừa và nhỏ để thiết lập dây chuyền sản xuất với quy mô sản xuất nhất định. Nó phù hợp cho tất cả các loại hình thành khí công nghiệp, loại nồi hơi, loại trọng tâm ép lạnh, than bánh đánh lửa, than bánh dân dụng, luyện kim dân dụng, vật liệu chịu lửa, y học và các vật liệu khác. Sau nhiều năm sử dụng và cải tiến công nghiệp, máy ép bóng mạnh mẽ có những lợi thế rõ ràng so với các sản phẩm tương tự khác. Máy ép bóng có tốc độ hình thành bóng cao, tiêu thụ điện năng thấp, cấu trúc nhỏ gọn và dễ bảo trì và gỡ lỗi.
Đặc trưng
Máy ép bóng còn được gọi là: máy ép bóng mạnh mẽ, máy ép bóng bột khoáng, máy ép bóng lăn, máy tạo trứng ngỗng, v.v. Máy ép bóng chủ yếu được sử dụng để sản xuất các viên bột quặng kim loại màu và kim loại màu, trực tiếp vào lò nung để nấu chảy, để tăng giá trị gia tăng. Tất cả các phế liệu và vật liệu phụ trợ trong ngành luyện kim cần phải được hoàn thành bằng máy ép bóng. Ví dụ: tro bụi, bùn ao, vảy, xỉ thép, bột sắt mịn, bột tro nhôm, bột quặng silicomese, v.v ... Máy ép bóng là một thiết bị ép vật liệu dạng bột thành những quả bóng. Ứng dụng của máy ép bóng vô cùng rộng. Nó có thể được sử dụng để tạo thành viên hoặc viên cho các vật liệu sau đây, chẳng hạn như phoi nhôm, than hoạt tính, alumina, bauxite, xút, than, đất sét, than, than, cryolite Phân bón, nhựa, đá vôi, sắc tố, urê, kali. .. vv Mục đích của nó là giảm bụi, kiểm soát mật độ khối, quay trở lại sử dụng và cải thiện các đặc tính vận chuyển. Thiết kế của năng lực sản xuất chủ yếu được sử dụng để nén bột khô thành các viên trong quy trình luyện magiê phương pháp Pijiang.
Thành phần cấu trúc
Cấu trúc của máy ép bóng bao gồm ba phần: phần cho ăn; phần truyền; Tạo thành một phần.
1. Phần cho ăn chủ yếu thực hiện cho ăn định lượng để đảm bảo rằng nguyên liệu đi vào cặp con lăn đều nhau. Thiết bị cấp liệu trục vít được điều khiển bởi một động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ và quay qua ròng rọc và bộ giảm giun để buộc vật liệu ép vào cổng cấp liệu chính. Do đặc tính mô men không đổi của động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ, khi lượng vật liệu của bộ cấp liệu vít bằng với lượng vật liệu mà vật chủ yêu cầu, áp suất nạp không đổi có thể được duy trì để ổn định chất lượng viên. Nếu khối lượng thức ăn quá lớn, thiết bị cho ăn bị quá tải điện; nếu khối lượng thức ăn quá nhỏ, không có quả bóng nào được hình thành. Do đó, kỹ thuật vận hành lành nghề là điều kiện quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của bóng.
2. Bộ phận truyền động, hệ thống truyền động chính là: động cơ giảm tốc vành đai tam giác động cơ. Động cơ chính được cung cấp bởi một động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ, và được truyền đến trục lái xe thông qua một khớp nối pin thông qua ròng rọc và hộp giảm tốc hình trụ. Các trục chủ động và thụ động được vận hành đồng bộ thông qua các bánh răng mở. Một thiết bị thủy lực được lắp đặt phía sau ghế chịu lực thụ động. Thiết bị bảo vệ thủy lực là bơm thủy lực dẫn dầu áp suất cao vào xi lanh thủy lực để gây ra sự dịch chuyển dọc trục của piston. Khớp trước của thanh piston chịu trên ghế chịu lực để đáp ứng các yêu cầu áp suất sản xuất.
3. Phần hình thành chủ yếu đề cập đến phần chủ và phần cốt lõi là con lăn. Khi có quá nhiều thức ăn giữa hai con lăn áp lực hoặc vào khối kim loại, thanh piston xi lanh thủy lực bị quá tải, bơm thủy lực sẽ dừng lại, bộ tích lũy đệm thay đổi áp suất, van tràn mở ra để trả lại dầu và thanh piston được dịch chuyển Khoảng cách giữa các con lăn ép được tăng lên để cho phép các vật cứng đi qua các con lăn ép và áp suất hệ thống trở lại bình thường, có thể bảo vệ các con lăn ép khỏi bị hư hại.
Mật độ áp suất là cần thiết để điều chỉnh áp suất, và sản xuất linh hoạt
