Công nghệ sản xuất và sản xuất bánh răng côn
Bánh răng côn cũng được gọi là bánh răng hình nón. Để truyền giữa các trục giao nhau. So với bánh răng hình trụ, hướng truyền có thể thay đổi. Tỷ lệ truyền một giai đoạn có thể đạt 6 và tối đa là 8. 
1. Bánh răng côn thẳng và xoắn ốc rất đơn giản trong thiết kế, sản xuất và lắp đặt, nhưng chúng tương đối ồn và được sử dụng để truyền tốc độ thấp (<5m> bánh răng côn thẳng có thể truyền công suất lên tới 370 kilowatt và tốc độ ngoại vi 5 mét / giây. Ổ bánh răng côn xoắn ốc chạy trơn tru và khả năng chịu lực cao, nhưng khó sản xuất và có ít ứng dụng hơn.
2. Bánh răng côn cong có đặc tính truyền ổn định, độ ồn thấp và khả năng chịu lực lớn. Nó được sử dụng cho các dịp tốc độ cao và tải nặng. Hộp số bánh răng côn cong chạy trơn tru, công suất truyền có thể đạt tới 3700 kilowatt, và tốc độ ngoại vi có thể đạt hơn 40 mét mỗi giây.
Bánh răng côn được chia thành bánh răng côn thẳng và bánh răng côn xoắn ốc.
Gia công bánh răng côn
Thiết bị vát chủ yếu được sử dụng cho truyền dẫn nơi hai trục giao nhau. Góc giữa hai trục thường là 90 °, cũng có thể nhỏ hơn 90 °. Bánh răng côn thường được xử lý trên các công cụ máy móc đặc biệt như máy bào bánh răng côn. Trong trường hợp không có dụng cụ máy vát bánh răng đặc biệt, dao phay bánh răng côn có thể được sử dụng trên máy phay, sử dụng công cụ tạo hình và thiết bị lập chỉ mục để xử lý trên máy phay. Do lỗi lập chỉ mục và lỗi cài đặt công cụ, nhìn chung chỉ có các bánh răng có độ chính xác lớp 9-10 có thể được xử lý. Ngoài ra, quá trình này đòi hỏi nhiều lần tách răng rời rạc và năng suất thấp. Nó chỉ được sử dụng cho các bánh răng có độ chính xác gia công thấp trong công việc sản xuất và sửa chữa hàng loạt nhỏ.
Quy trình sản xuất bánh răng côn
1. Đầu tiên, sử dụng nguyên lý lăn để làm cho bánh răng được xử lý và bánh răng xẻng tưởng tượng liên tục thực hiện các thao tác lăn ngược lại. Dao cắt là một mặt phẳng có hai cạnh cắt tuyến tính, được gắn trên giá đỡ dụng cụ và đối ứng với giá đỡ dao. Chuyển động tuyến tính.
2. Giá đỡ dao được lắp đặt trên giá đỡ để tạo thành một dụng cụ xẻng tưởng tượng. Các thiết bị xẻng tưởng tượng dao động từ trên xuống dưới và từ trên xuống dưới xung quanh trục của nó. Bánh răng được xử lý được gắn trên trục chính của hộp giảm tốc. Hộp bánh răng chia được di chuyển để làm đỉnh vát của bánh răng được xử lý và hình nón bánh răng tưởng tượng trùng khớp với nhau, và làm cho góc của răng song song với bề mặt mà đầu mũi đi qua.
3. Khi cắt răng, giá đỡ và bánh răng cần xử lý thực hiện các chuyển động phối hợp và phối hợp xung quanh trục của trục, nghĩa là, như hai bánh răng côn, trong quá trình cài đặt này, bánh răng được xử lý.
4. Đường trục và đường trục quay của giá đỡ giao nhau tại một điểm và điểm giao nhau này là tâm của máy công cụ. Chuyển động lẫn nhau này cho phép máy bào lập kế hoạch hồ sơ răng liên quan chính xác.
Theo số lượng và mô đun của phôi, các bánh răng có thể được lập kế hoạch bằng phương pháp chia đơn hoặc đôi. Đối với sản xuất một mảnh và lô nhỏ, bánh răng chia đơn thường được sử dụng cho các bánh răng bào.
