Tính năng của máy cắt xay
Máy cắt cuối cùng với hai sáo
Dao phay có nhiều hình dạng và nhiều kích cỡ. Ngoài ra còn có một sự lựa chọn của lớp phủ, cũng như góc rake và số lượng bề mặt cắt.
Hình dạng: Một số hình dạng tiêu chuẩn của máy cắt phay được sử dụng trong ngành công nghiệp ngày nay, được giải thích chi tiết hơn dưới đây.
Nhọn / răng: Các sáo của các bit xay xát là các đường xoắn ốc sâu chạy lên máy cắt, trong khi lưỡi sắc dọc theo cạnh của sáo được gọi là răng. Các răng cắt vật liệu, và các chip của vật liệu này được kéo lên các sáo bằng cách xoay vòng của máy cắt. Hầu như luôn luôn có một chiếc răng cho sáo, nhưng một số máy cắt có hai răng trên sáo. [1] Thông thường, từ sáo và răng được sử dụng thay cho nhau. Máy phay có thể có từ một đến nhiều răng, với 2, 3 và 4 phổ biến nhất. Thông thường, răng càng có máy cắt, càng nhanh thì nó có thể loại bỏ vật liệu. Vì vậy, máy cắt 4 răng có thể loại bỏ vật liệu với tốc độ gấp đôi của máy cắt 2 răng.
Góc dao xoắn : Các sáo của máy cắt phay hầu như luôn luôn xoắn. Nếu các sáo thẳng, toàn bộ răng sẽ ảnh hưởng đến vật liệu cùng một lúc, làm rung động và giảm độ chính xác và chất lượng bề mặt. Đặt các sáo ở một góc cho phép răng xâm nhập vật liệu dần dần, giảm rung động. Thông thường, máy cắt hoàn thiện có góc rake cao hơn (xoắn chặt hơn) để cho kết thúc tốt hơn.
Trung tâm cắt: Một số máy phay có thể khoan thẳng xuống (lao) thông qua vật liệu, trong khi những người khác không thể. Điều này là do răng của một số máy cắt không đi tất cả các cách đến trung tâm của mặt cuối. Tuy nhiên, những máy cắt này có thể cắt giảm dưới 45 độ hay hơn.
Roughing or Finishing: Các loại máy cắt khác nhau có thể cắt ra được một khối lượng lớn vật liệu, để lại bề mặt kém (thô), hoặc loại bỏ một lượng vật liệu nhỏ hơn, nhưng để lại bề mặt tốt (hoàn thiện). Máy cắt thô có thể có răng cưa để cắt các mảnh vụn của vật liệu thành các miếng nhỏ hơn. Những răng này để lại một bề mặt thô sau. Máy cắt hoàn thiện có thể có răng hàm số lớn (4 răng) hoặc nhiều hơn để loại bỏ vật liệu cẩn thận. Tuy nhiên, số lượng lớn các sáo bỏ lại ít chỗ cho việc loại bỏ vỏ sò hiệu quả, vì vậy chúng không thích hợp để loại bỏ lượng lớn vật liệu.
Lớp phủ: Các lớp phủ bên phải có thể có ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt bằng cách tăng tốc độ cắt và tuổi thọ của khuôn, và cải thiện bề mặt. Kim cương đa tinh thể (PCD) là một lớp phủ cứng đặc biệt được sử dụng trên máy cắt mà phải chịu được mài mòn cao mặc. Dụng cụ bọc PCD có thể kéo dài đến 100 lần so với dụng cụ không tráng. Tuy nhiên lớp phủ này không thể được sử dụng ở nhiệt độ trên 600 độ C, hoặc trên kim loại màu. Dụng cụ gia công nhôm đôi khi được cho lót một lớp phủ TiAlN . Nhôm là một kim loại tương đối dính, và có thể tự hàn vào răng của các công cụ, làm cho chúng xuất hiện cùn. Tuy nhiên, nó có xu hướng không dính vào TiAlN, cho phép các công cụ được sử dụng lâu hơn trong nhôm.
Shank: Chân là phần hình trụ (không có rãnh) của dụng cụ được sử dụng để giữ và định vị nó trong bộ giữ dụng cụ. Trục có thể hoàn hảo tròn, và được giữ bằng ma sát, hoặc có thể có một Weldon Flat, nơi mà một ốc vít , cũng được biết đến như một ốc vít , làm cho tiếp xúc với mô men tăng lên mà không cần trượt công cụ. Đường kính có thể khác với đường kính của phần cắt của dụng cụ, để nó có thể được giữ bằng dụng cụ chuẩn.
