Xử lý nhiệt được sử dụng như một bước gia công thứ cấp sau gia công CNC
Công việc của bạn vẫn chưa kết thúc sau khi bạn hoàn thành việc cắt CNC một bộ phận. Những thành phần cơ bản này có thể có bề mặt xấu, không đủ bền hoặc chỉ là một thành phần phải được kết hợp với những thành phần khác để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh. Rốt cuộc, bạn có thường xuyên sử dụng một tiện ích bao gồm các phần riêng biệt không?
Vấn đề là các hoạt động xử lý hậu kỳ là bắt buộc đối với nhiều ứng dụng khác nhau và chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn một số yếu tố để bạn có thể chọn hoạt động thứ cấp tốt nhất cho dự án của mình.
Trong loạt bài gồm ba phần này, chúng ta sẽ xem xét các quy trình xử lý nhiệt, lớp phủ và các lựa chọn thay thế lắp đặt phần cứng và các cân nhắc. Bất kỳ hoặc tất cả những điều này có thể cần thiết để chuyển đổi sản phẩm gia công của bạn sang trạng thái sẵn sàng cho khách hàng. Phần I của bài tiểu luận này bao gồm xử lý nhiệt, trong khi Phần II và III xem xét việc chuẩn bị bề mặt và lắp đặt phần cứng.
Trong loạt bài gồm ba phần này, chúng ta sẽ xem xét các quy trình xử lý nhiệt, lớp phủ và các lựa chọn thay thế lắp đặt phần cứng và các cân nhắc. Bất kỳ hoặc tất cả những điều này có thể được yêu cầu để chuyển mặt hàng của bạn từ trạng thái đã gia công sang trạng thái sẵn sàng cho khách hàng. Chủ đề về xử lý nhiệt được đề cập trong bài viết này.
Xử lý nhiệt được thực hiện trước hay sau khi chế biến?
Sau khi gia công, xử lý nhiệt là hoạt động đầu tiên cần xem xét, và cũng khả thi khi xem xét các vật liệu đã được xử lý trước. Tại sao nên sử dụng một phương pháp này thay cho một phương pháp khác? Trình tự mà nhiệt luyện và kim loại gia công được chọn có thể có tác động đến chất lượng vật liệu, quá trình gia công và dung sai thành phần.
Khi bạn sử dụng các vật liệu đã qua xử lý nhiệt, nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình gia công của bạn vì các vật liệu cứng hơn sẽ mất nhiều thời gian để xử lý hơn và thiết bị hao mòn nhanh hơn, làm tăng chi phí gia công. Cũng có thể cắt qua lớp cứng của vật liệu và làm suy yếu mục đích tận dụng kim loại cứng ngay từ đầu, tùy thuộc vào loại xử lý nhiệt được sử dụng và độ sâu bên dưới bề mặt bị ảnh hưởng của vật liệu. Cũng có thể quá trình gia công tạo ra đủ nhiệt để nâng cao độ cứng của phôi. Một số vật liệu nhất định, chẳng hạn như thép không gỉ, đặc biệt dễ bị cứng trong quá trình gia công, và phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa đặc biệt để tránh điều này.
Tuy nhiên, có một số lợi thế khi sử dụng kim loại được làm ấm. Các bộ phận của bạn có thể được giữ với dung sai chặt chẽ hơn bằng cách sử dụng kim loại cứng và việc mua sắm vật liệu dễ dàng hơn vì kim loại được xử lý nóng trước có thể tiếp cận rộng rãi. Hơn nữa, việc trì hoãn xử lý nhiệt cho đến sau khi gia công thêm một bước tốn thời gian khác vào quy trình sản xuất.
Mặt khác, xử lý nhiệt sau khi gia công, cung cấp cho bạn nhiều quyền kiểm soát hơn đối với quá trình gia công. Có nhiều hình thức xử lý nhiệt khác nhau và bạn có thể sử dụng bất kỳ hình thức nào trong số chúng để có được chất lượng vật liệu mong muốn. Xử lý nhiệt sau khi gia công đảm bảo nhiệt luyện đồng nhất trên bề mặt của chi tiết. Bởi vì xử lý nhiệt có thể chỉ ảnh hưởng đến vật liệu ở độ sâu giới hạn trong vật liệu được nung nóng trước, gia công có thể loại bỏ vật liệu đã cứng ở một số vị trí nhất định chứ không phải ở những vị trí khác.
Như đã nêu trước đây, xử lý nhiệt sau chế biến làm tăng chi phí và kéo dài thời gian thực hiện vì nó đòi hỏi thêm các thủ tục thuê ngoài. Xử lý nhiệt cũng có thể làm cho các mặt hàng bị cong vênh hoặc biến dạng, điều này có thể ảnh hưởng đến dung sai chặt chẽ đạt được trong quá trình gia công.
Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt thường làm thay đổi các đặc tính vật liệu của kim loại. Thông thường, điều này đòi hỏi phải tăng cường độ bền và độ cứng của kim loại để nó có thể chịu đựng được nhiều mục đích sử dụng khắc nghiệt hơn. Mặt khác, một số phương pháp xử lý nhiệt, chẳng hạn như ủ, có thể làm giảm độ cứng của kim loại. Chúng ta hãy xem xét các tùy chọn xử lý nhiệt khác nhau.
Làm cứng
Kim loại được làm cứng bằng quá trình tôi cứng. Khi bị va đập, kim loại có độ cứng cao hơn sẽ ít bị móp hoặc hằn vết. Xử lý nhiệt cũng tăng cường độ bền kéo của kim loại, là lực mà vật liệu bị hỏng và vỡ. Độ bền tăng lên của vật liệu làm cho nó thích hợp hơn cho các ứng dụng cụ thể.
Để làm cứng kim loại, phôi được nung đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn của kim loại hoặc nhiệt độ mà cấu trúc tinh thể và các đặc tính vật lý của nó thay đổi. Kim loại được duy trì ở nhiệt độ này trong một thời gian ngắn trước khi được dập tắt trong nước, nước muối hoặc dầu để làm nguội. Chất lỏng làm nguội được xác định bởi hợp kim của kim loại. Bởi vì mỗi chất lỏng làm nguội có tốc độ làm mát khác nhau, sự lựa chọn dựa trên tốc độ làm nguội kim loại.
Trường hợp cứng
Làm cứng vỏ là một loại cứng chỉ ảnh hưởng đến bề mặt bên ngoài của vật liệu. Điều này thường được thực hiện sau khi gia công để tạo ra một lớp bên ngoài chắc chắn.
Kết tủa đông cứng
Làm cứng kết tủa là một phương pháp để làm cứng một số kim loại nhất định bằng cách sử dụng các thành phần hợp kim cụ thể. Đồng, nhôm, phốt pho và titan nằm trong số các nguyên tố này. Khi nung một kim loại rắn trong một thời gian dài, các nguyên tố này kết tủa hoặc tạo thành các hạt rắn. Điều này có ảnh hưởng đến cấu trúc hạt, cải thiện độ bền của vật liệu.
Ủ
Như đã nói trước đây, ủ được sử dụng để làm mềm kim loại, giảm sức căng và tăng cường độ dẻo của vật liệu. Kỹ thuật này làm mềm kim loại và giúp xử lý đơn giản hơn.
Để nung một kim loại, người ta nung nhẹ kim loại đến nhiệt độ xác định (trên nhiệt độ tới hạn của vật liệu), giữ ở nhiệt độ đó, rồi làm nguội từ từ. Việc làm nguội chậm này đạt được bằng cách chôn kim loại trong vật liệu cách nhiệt hoặc duy trì nó trong lò khi lò và kim loại nguội.
Giảm căng thẳng gia công tấm lớn
Giảm căng thẳng tương tự như ủ trong đó vật liệu được làm nóng đến một nhiệt độ cụ thể và sau đó làm mát dần dần. Tuy nhiên, trong trường hợp giảm căng thẳng, nhiệt độ này thấp hơn nhiệt độ tới hạn. Sau đó môi chất được làm lạnh bằng không khí.
Quy trình này giúp loại bỏ căng thẳng do gia công nguội hoặc cắt mà không ảnh hưởng đáng kể đến các chất lượng vật lý của kim loại. Trong khi các thuộc tính vật lý không thay đổi, việc giảm bớt ứng suất này hỗ trợ trong việc ngăn ngừa các thay đổi về kích thước (hoặc cong vênh hoặc biến dạng khác) trong quá trình xử lý hoặc sử dụng bộ phận tiếp theo.
Tôi luyện
Luyện kim loại bao gồm việc nung nóng nó đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tới hạn và sau đó làm nguội nó trong không khí. Điều này gần giống với giảm căng thẳng, tuy nhiên nhiệt độ cuối không cao bằng. Tôi luyện tăng cường độ dẻo dai trong khi vẫn giữ phần lớn độ cứng thu được trong quá trình tôi cứng.
Suy nghĩ cuối cùng
Xử lý nhiệt kim loại thường xuyên được yêu cầu để tạo ra các chất lượng vật lý chính xác cho một ứng dụng nhất định. Trong khi xử lý nhiệt vật liệu trước khi phay có thể tiết kiệm tổng thời gian sản xuất, nó cũng làm tăng thêm thời gian và chi phí cho quá trình gia công. Đồng thời, các thành phần được xử lý nhiệt được gia công làm cho việc gia công vật liệu dễ dàng hơn nhưng thêm một bước vào quy trình sản xuất.
Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào về các dịch vụ Gia công? Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.
Ngoài ra, Yogie là một nhà sản xuất chuyên nghiệp choThiết bị khai thác mỏ, Máy công cụ CNC, vàBộ phận máy móctrong hơn 20 năm.
