Gia công bánh răng (7 bước giúp bạn cảm thấy đơn giản)
Kỹ thuật tạo hình, sử dụng dao phay tạo hình hoàn toàn phù hợp với hình dạng của rãnh cần cắt để cắt ra hình dạng răng, chẳng hạn như phay răng, là một trong những phương pháp gia công bánh răng; phương pháp khác là phương pháp tạo ra, sử dụng công cụ cắt và bánh răng dẫn động. Phao bánh răng và tạo hình bánh răng là hai phương pháp gia công để cắt ra dạng răng bằng cách ghép lưới với nhau. Cho phép chúng tôi hiểu rõ về quy trình xử lý bánh răng.
Gia công bánh răng
1. Rèn
Rèn khuôn nóng vẫn là một kỹ thuật rèn trống phổ biến cho các bộ phận bánh răng ô tô. Công nghệ cán nêm chữ thập đã được ủng hộ tích cực trong quá trình gia công trục trong những năm gần đây. Phương pháp này đặc biệt thích hợp để sản xuất các khoảng trống cho các trục có bước phức tạp. Nó có độ chính xác tuyệt vời, phụ cấp gia công nhỏ sau đó và hiệu quả sản xuất lớn.
2. Bình thường hóa
Mục tiêu của quy trình này là tạo ra độ cứng cần thiết cho quá trình cắt bánh răng cũng như chuẩn bị cấu trúc cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng nhằm giảm biến dạng nhiệt luyện một cách hiệu quả. Thép bánh răng được sử dụng trong hầu hết các trường hợp là 20CrMnTi. Nhân sự, thiết bị và môi trường đều có tác động lớn đến quá trình bình thường hóa, gây khó khăn cho việc điều chỉnh tốc độ làm nguội và độ đồng nhất của phôi, dẫn đến độ cứng phân tán rất lớn và cấu trúc kim loại không đồng đều. xử lý nhiệt cuối cùng, gây ra biến dạng nhiệt đáng kể và không đồng đều, và chất lượng của các thành phần không thể kiểm soát được. Một phương pháp chuẩn hóa đẳng nhiệt được sử dụng để thực hiện điều này. Việc áp dụng chuẩn hóa đẳng nhiệt đã được chứng minh là có thể sửa đổi thành công những thiếu sót của quá trình chuẩn hóa chung và chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy.
3. Quay
Máy tiện CNC được sử dụng để gia công phôi bánh răng nhằm đáp ứng các yêu cầu định vị của quá trình gia công bánh răng có độ chính xác cao và kẹp cơ khí được sử dụng để tránh mài lại các dụng cụ tiện. Các yêu cầu về độ thẳng đứng của lỗ và mặt cuối cũng đảm bảo rằng sự phân tán kích thước của sản xuất phôi răng quy mô lớn được giữ ở mức tối thiểu. Do đó, độ chính xác của phôi bánh răng được tăng lên và chất lượng gia công của các bánh răng trong tương lai được đảm bảo. Hơn nữa, hiệu quả cao của quá trình gia công tiện CNC giảm thiểu số lượng thiết bị cần thiết và tiết kiệm chi phí.
4. Cán và định hình
Trong các thiết bị gia công bánh răng, máy mài bánh răng tiêu chuẩn và máy định hình bánh răng vẫn thường được sử dụng. Mặc dù dễ sửa đổi và bảo trì, nhưng hiệu quả sản xuất thấp. Cần có nhiều máy để sản xuất cùng lúc nếu đạt được công suất cao. Với sự tiến bộ của công nghệ sơn phủ, việc tráng lại bếp và pít tông sau khi mài trở nên khá đơn giản và tuổi thọ của dụng cụ được phủ có thể tăng lên đáng kể, thường là hơn 90%, do đó giảm số lần thay thế dụng cụ. Và giá trị của thời gian mài là rất lớn.
5. Cạo răng
Do hiệu quả cao, dễ thực hiện hình dạng răng thiết kế và nhu cầu điều chỉnh hướng răng, công nghệ cạo hướng tâm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bánh răng quy mô lớn. Kể từ năm 1995, khi công ty có được máy cạo bánh răng hướng tâm độc nhất từ một công ty Ý sau khi trải qua quá trình chuyển đổi kỹ thuật, công nghệ đã phát triển hoàn thiện và chất lượng chế biến ổn định và đáng tin cậy.
6. Xử lý nhiệt
Các bánh răng ô tô phải được chế hòa khí và làm nguội để duy trì chất lượng cơ học của chúng. Cần có thiết bị xử lý nhiệt ổn định và đáng tin cậy đối với hàng hóa không còn được mài sau khi xử lý nhiệt. Công ty đã sử dụng dây chuyền sản xuất thấm cacbon và làm nguội liên tục của công ty Leuy của Đức và đạt được kết quả xử lý nhiệt tốt.
7. Mài
Mục đích chính của nó là đánh bóng lỗ bên trong bánh răng được xử lý nhiệt, mặt cuối, đường kính ngoài trục và các yếu tố khác để tăng độ chính xác về kích thước và giảm dung sai hình dạng và vị trí.
Bạn có bất kỳ câu hỏi cụ thể nào về Gears không? Liên hệ với Yogie!Các kỹ sư bán hàng của chúng tôi sẽ làm việc với bạn từ đầu đến cuối để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành theo yêu cầu của bạn.
Ngoài ra, Yogie là một nhà sản xuất chuyên nghiệp choThiết bị khai thác mỏ, Máy công cụ CNC, vàBộ phận máy móctrong hơn 20 năm.
