Phân loại lò quay và quy trình công nghệ
phân loại
Phân loại lò quay: Theo ngoại hình, nó có thể được chia thành lò quay có đường kính thay đổi và lò quay đường kính. Theo sử dụng, nó có thể được chia thành lò quay xi măng, lò quay cát ceramsite, lò quay kaolin, lò quay vôi, vv, theo hiệu ứng cung cấp năng lượng Các loại khác nhau được chia thành lò quay bằng khí đốt, đốt than lò quay, và lò quay nhiên liệu hỗn hợp.
1. Biến đường kính lò quay
Lò quay với thay đổi đường kính trước và sau. Nói chung, đường kính thay đổi trước và sau khoảng 30 cm. So với lò quay đường kính truyền thống, nó có ưu điểm là tiết kiệm năng lượng và sản lượng cao, nhưng khó xử lý lò quay có đường kính thay đổi, và khó xử lý hơn lò quay đường kính truyền thống. Yêu cầu nghiêm ngặt hơn cho thiết bị.
2. Đường kính lò quay
Nó là một lò quay với đường kính tương tự trước và sau. Loại lò quay phổ biến của chúng tôi được phát minh bởi German Dietz trong 1883. Sau hơn 100 năm tiến hóa, lò quay đã trở thành thiết bị phổ quát. Nó có hiệu quả tốt hơn và sản lượng cao hơn so với lò trục truyền thống. Việc xử lý rất đơn giản, nhưng nó tiêu tốn nhiều năng lượng hơn so với lò quay có đường kính thay đổi.
Quá trình ướt
Chúng tôi chỉ sử dụng quy trình lò quay ướt để giới thiệu và phân tích. Thân lò của lò quay ướt thường tương đối dài (30: 40 tỷ lệ khung hình). Để tăng diện tích truyền nhiệt của lò, một chuỗi thường được treo ở cuối lò để tăng tốc độ bay hơi của nước. Trong quá trình sản xuất lò quay ướt, nước được thêm vào máy nghiền bột thô và bột thô được tạo thành dạng bùn với hàm lượng nước từ 30% đến 40%. Bùn đáp ứng các yêu cầu sau khi được đồng nhất hóa được đưa vào lò nung bằng máy cấp liệu đầu lò để nung và trưởng thành Nguyên liệu thô và clinker rời lò được làm mát bằng máy làm mát và gửi đến kho chứa clinker. Than thô được sấy khô và nghiền thành bột than, sau đó được đốt để cung cấp nhiệt cần thiết cho quá trình nung clinker.
Các đặc tính của nung lò quay ướt là: bởi vì nguyên liệu thô được làm từ bùn, nó có khả năng thích ứng mạnh với các nguyên liệu thô không đồng nhất, thành phần nguyên liệu đồng nhất, quy trình ổn định, nung clinker chất lượng cao, cấp độ clanh cao và mài trong quá trình quá trình, có ít bụi và ít tro ở cuối lò. Tuy nhiên, sự bay hơi của 30% ~ 40% nước bùn trong quá trình sản xuất ướt đòi hỏi một lượng nhiệt lớn và mức tiêu thụ năng lượng chiếm 1 / 2 ~ 1 / 3 chi phí xi măng, cao hơn so với lò đứng và lò sấy khô. Sản xuất ướt có mức tiêu thụ nhiệt cao, tiêu thụ năng lượng cao và tiêu thụ nước lớn và tài nguyên nước trong quá trình sản xuất. Trung Quốc đã liệt kê sản xuất xi măng ướt là một loại lò hạn chế.
Quy trình công nghệ
1. Thiết bị lò quay ceramsite bao gồm xi lanh quay, thiết bị hỗ trợ, thiết bị hỗ trợ với bánh xe vách ngăn, đầu lò, thiết bị niêm phong đuôi lò, thiết bị ống phun than và các bộ phận khác.
2. Thân lò có độ dốc nhất định với chiều ngang, toàn bộ thân lò được hỗ trợ bởi thiết bị bánh xe hỗ trợ và có một thiết bị chặn bánh xe điều khiển thân lò di chuyển lên xuống.
3. Ngoài ổ đĩa chính, bộ phận truyền động cũng được cung cấp một thiết bị truyền phụ để đảm bảo thân lò có thể quay chậm và ngăn thân lò không bị biến dạng khi nguồn điện chính bị gián đoạn. Đầu lò Hengchang thông qua con dấu vỏ, và đuôi lò được trang bị thiết bị niêm phong tiếp xúc dọc trục để đảm bảo độ tin cậy của niêm phong.
4. Quá trình nung cao lanh siêu mịn giữa 950 ℃ và 1050 ℃, vận hành cát ceramsite, sau đó điều chỉnh nhiệt độ theo lượng vật liệu và cuối cùng đạt được mục tiêu mong muốn. Công nghệ nung này đã được chứng minh bằng thực tiễn rằng mức tiêu thụ năng lượng thấp, sản phẩm bị mất nước, khử cacbon và làm trắng, và độ ổn định hiệu suất là tốt.
Các loại và đặc điểm của lò nung xi măng
Có hai loại lò trục được sử dụng ở Trung Quốc: lò trục thông thường và lò trục cơ khí.
Lò thẳng đứng thông thường là cho ăn thủ công và bốc dỡ thủ công hoặc cho ăn cơ học, dỡ tải thủ công; lò dọc cơ học là thức ăn cơ học và dỡ tải cơ học. Lò nung trục cơ khí được vận hành liên tục, sản lượng, chất lượng và năng suất lao động của nó cao hơn lò nung trục thông thường. Theo yêu cầu kỹ thuật của vật liệu xây dựng, các nhà máy xi măng nhỏ nên sử dụng lò nung trục cơ giới hóa để dần thay thế lò nung trục thông thường.
