Xử lý sự cố lò quay và xử lý bùn
Xử lý sự cố
1. Mang con lăn bi
Trong quá trình vận hành lò quay, do vết nứt của ổ trục, bóng ghế bị mòn. Sau khi sự cố xảy ra, phương pháp truyền thống không thể được sửa chữa một cách hiệu quả trên trang web. Việc thay thế phụ tùng mới không chỉ đòi hỏi chi phí cao mà còn đòi hỏi thời gian ngừng hoạt động lâu để chờ phụ tùng thay thế, điều này sẽ gây thiệt hại đáng kể cho doanh nghiệp. thua. Vật liệu composite polymer có độ bám dính siêu mạnh, cường độ nén tuyệt vời và các đặc tính toàn diện khác, có thể nhanh chóng sửa chữa sự mài mòn của bóng giày mà không cần gia công tại chỗ. Không có ảnh hưởng của ứng suất hàn sửa chữa, và độ dày sửa chữa không bị giới hạn. Đồng thời, vật liệu kim loại của sản phẩm không có sự nhượng bộ, hấp thụ sốc và rung của thiết bị và có thể làm cho bề mặt giao phối 100% tiếp xúc, tránh khả năng bị mòn trở lại.
2. Các vết nứt trên ổ lăn và hình cầu của nó
Do sự cố đóng băng ngẫu nhiên của quả cầu chịu lực hoặc miếng đệm của lò quay, vì nó được làm bằng gang, phương pháp truyền thống không thể sửa chữa được. Vật liệu polymer tổng hợp có độ bám dính siêu mạnh, tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời và khả năng chống chịu tốt với nước, dầu và phương tiện hóa học. Sửa chữa ổ trục của miếng đệm hỗ trợ lò quay giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian chết cho doanh nghiệp và tạo ra giá trị kinh tế rất lớn; nó tránh được việc loại bỏ và thay thế và tối ưu hóa các nguồn lực bảo trì nội bộ của doanh nghiệp.
3. Tro nhổ ở cuối lò quay
Việc lựa chọn neo là sai, dẫn đến mức độ đúc cao hơn trong độ dốc buồng khói lò so với thiết kế. Khi lượng thức ăn được tăng lên, đường ống xả dễ bị chặn và kích thước đổ của tấm buồng xả bị sai, điều này làm cho hệ thống thông gió trong lò quay bị chặn, dẫn đến các vòng lò nghiêm trọng sau khi thắt nút và xả thường xuyên đuôi lò. Kịp thời chặn bộ sấy sơ bộ, van nắp, đường ống và cửa kiểm tra để giảm tác động của rò rỉ không khí đến hoạt động của lò và đảm bảo nhiệt độ và áp suất trở lại hoạt động bình thường. Loại bỏ các vật đúc và neo của độ dốc buồng khói lò và tấm buồng xả, và hàn lại các neo và vật đúc theo yêu cầu thiết kế.
4. Lò nung quay
Trong quá trình đánh lửa, nhiệt độ trong lò quay thấp và quá trình đốt than không tốt. Khi than nghiền thành bột rơi xuống một mức nhất định, quá trình cháy diễn ra dữ dội và hiện tượng nổ mìn xảy ra. Phương pháp phòng ngừa là tăng nhiệt độ đánh lửa càng nhiều càng tốt, giảm lượng than sử dụng và rút ngắn thời gian đánh lửa. Có quá nhiều bột than trong lò trước khi đánh lửa, và việc bắn có thể xảy ra sau khi đánh lửa. Phương pháp phòng ngừa là giảm thiểu hoặc không truyền khí nóng vào lò trước khi đánh lửa, để giảm quá trình lắng của bột than. Nếu bạn cần giải phóng khí nóng, bạn có thể mở quạt hút và xoay lò ở tốc độ thấp để xả bột than ra ngoài lò.
5. Tăng nhiệt độ của lò quay bánh xe hỗ trợ mang
Sự gia tăng nhiệt độ của ổ trục bánh xe quay là một trường hợp khẩn cấp, vì vậy cần phải sắp xếp kịp thời để không thể bỏ qua giai đoạn tốt nhất. Các công cụ và công cụ đặc biệt để xử lý sự tăng nhiệt độ của ổ trục hỗ trợ cũng nên được đặt riêng. Nguyên nhân phổ biến nhất của việc tăng nhiệt độ của bụi cây là do nước tuần hoàn kém, lượng nước thấp hoặc rò rỉ các ống nước tuần hoàn nội bộ và các khe hở nhỏ giữa các khe hở của gạch. Đồng thời, do sự mài mòn quá mức của miếng đệm bánh xe và vách ngăn, hoạt động không ổn định của vành đai bánh xe cũng là nguyên nhân dẫn đến sự tăng nhiệt độ của miếng đệm bánh xe hỗ trợ. Để đối phó với sự gia tăng nhiệt độ của ổ trục hỗ trợ, các biện pháp đối phó sau đây được thực hiện: nước tuần hoàn được rút hết, lượng nước làm mát được tăng lên, đồng thời, bề mặt bôi trơn của mỗi đai dừng và con lăn hỗ trợ được tăng cường và chất bôi trơn mới được thêm vào; Nước có thể được thêm vào bể nước bên dưới bánh xe hỗ trợ để giảm nhiệt độ; nếu nhiệt độ ở vai trục hoặc vòng đẩy cao, trạng thái chạy của bánh xe dừng thủy lực có thể thay đổi.
6. Hình thành vòng lặp lò quay
Các vòng được chia thành các vòng trước và vòng clinker. Vòng nút phía trước là một vòng thắt nút ở cuối vùng đốt của lò quay và vòng clinker là nút thắt được hình thành giữa vùng cháy và vùng phản ứng tỏa nhiệt trong lò nung và vòng có hại nhất trong xi măng lò quay . Khi clinker đi vào vùng làm mát, clinker nhiệt độ cao với pha lỏng bao phủ phần da lò thấp hơn ở nhiệt độ thấp hơn, và nó sẽ nhanh chóng liên kết, và càng dày hơn, tạo thành nút thắt trước. Trong khi vòng tròn clinker đang trong quá trình nung clinker, lượng pha lỏng xuất hiện trong phạm vi nhiệt độ quá lớn, do đó tạo thành vòng tròn clinker. Khi vị trí vòng cách xa cổng xả, khí thải có thể được tắt và lượng thức ăn không thể giảm, miễn là ống bơm than được rút ra, nó có thể bị đốt cháy. Khi da lò trong lò phát triển dài và dày hoặc có rễ nhẹ, ống phun than được kéo ra, vị trí của vùng đốt được di chuyển, nhiệt độ của phần vướng víu được hạ xuống và vị trí của tro lắng thay đổi để làm cho lò nung dày và dài Da dần sụp đổ.
Xử lý bùn thải
Với việc phổ biến các cơ sở xử lý nước thải đô thị ở nước ta, việc cải thiện tỷ lệ xử lý và tăng cường độ xử lý, lượng bùn thải ra từ các nhà máy xử lý nước thải đã cho thấy một xu hướng ngày càng tăng. Việc xả bùn ngày càng tăng cũng làm cho việc xử lý bùn thải đô thị trở thành một vấn đề cấp bách cần được giải quyết.
Trong sản xuất thực tế, việc thực hiện sử dụng tài nguyên bùn thông qua một loại sản xuất xi măng khô mới đã đạt được hiệu quả bảo vệ môi trường tốt hơn, giúp giảm, ổn định, vô hại, tái chế và chi phí thấp Việc xử lý cuối cùng cung cấp một mô hình hoàn toàn mới. mở rộng cách tối ưu hóa môi trường đô thị và thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn.
Tình trạng xử lý bùn thải
Bùn đô thị là chất thải được sản xuất bởi các nhà máy xử lý nước thải sau khi xử lý nước thải đô thị. Sau khi mất nước vật lý, nó tạo thành một chất rắn mềm có mùi, màu nâu hoặc đen với trọng lượng riêng lớn hơn một chút so với nước. Nó chứa một lượng lớn chất hữu cơ và nitơ phong phú. Các chất dinh dưỡng như phốt pho, kim loại nặng, vi khuẩn gây bệnh và vi khuẩn gây bệnh, vv, nếu thải ra một cách tùy tiện mà không được xử lý, sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường. Làm thế nào để thực hiện đúng cách xử lý bùn thải và thực sự đạt được các mục tiêu giảm thiểu chất thải, tái chế và vô hại đã trở thành một nhiệm vụ cấp bách trước các nhà quản lý thành phố, và nó cũng nhận được nhiều sự chú ý hơn.
Do bùn thường bị mất nước sau khi mất nước và có mùi đặc biệt, các nhà máy xử lý nước thải thường áp dụng sử dụng nông nghiệp, chôn lấp, đốt, sơ tán và các phương pháp xử lý khác. Đầu tư nông nghiệp bùn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành thấp, nhưng không thể bỏ qua việc mất kim loại nặng, mầm bệnh, chất hữu cơ chịu lửa và ô nhiễm nitơ và phốt pho của nước mặt và nước ngầm; Hoạt động chôn lấp hợp vệ sinh tương đối đơn giản và chi phí đầu tư nhỏ 3. Chi phí điều trị thấp và khả năng ứng dụng mạnh, nhưng nghề đất là nghiêm trọng, và rất khó để tìm một vị trí phù hợp. Nếu công nghệ chống thấm không đủ trưởng thành, nó sẽ dẫn đến ô nhiễm đất và ô nhiễm nước ngầm. Hơn nữa, xử lý chôn lấp cuối cùng không thể tránh được ô nhiễm môi trường, mà chỉ trì hoãn thời gian ô nhiễm môi trường; đốt bùn là một trong những phương pháp xử lý bùn triệt để nhất. Nó có thể cacbon hóa tất cả các chất hữu cơ, tiêu diệt mầm bệnh và giảm thiểu ô nhiễm. Khối lượng bùn, nhưng các cơ sở xử lý rất phức tạp, tiêu thụ năng lượng cao, đầu tư lớn và nhiều chi phí xử lý, và việc đốt chất hữu cơ sẽ tạo ra các chất như Dioxin, có hại cho môi trường.
Thông số kỹ thuật chính
Toàn bộ quá trình hậu cần từ trạm trộn nguyên liệu thô và sân than vào hệ thống máy nghiền, đến clanh nung nung lò quay đều ở trạng thái khép kín, trong quy trình sản xuất, luồng không khí chịu áp suất âm và mỗi điểm bụi là trang bị cơ sở thu gom bụi tiên tiến trong nước. Nhiệt độ trong lò quay luôn được duy trì ở 1400 ~ 1800 ℃, nhiệt độ của lò phân hủy đuôi lò là khoảng 850 ℃, bộ sấy sơ bộ treo năm giai đoạn là {{ 4}} ~ 880 ℃, một lượng lớn không khí nóng được tạo ra bằng cách làm mát clinker được sử dụng để tạo ra điện và bột thô Ngoài việc sấy khô, một phần của nó được thoát ra ngoài và không khí thải nóng với nhiệt độ là 120 ~ 300 ℃ được sử dụng và một số thiết bị sấy khô được thêm vào.
Về khả năng xử lý, do công suất nhiệt lớn trong sản xuất xi măng quy mô lớn, số lượng và chất lượng vật liệu được phép nhập vào bị dao động vừa phải, do đó, nó có thể chịu được những thay đổi nhỏ trong thành phần gây ra bởi việc thêm rác, và quy mô sử dụng chất thải lớn hơn nhiều. Khả năng xử lý của các thiết bị xử lý chuyên nghiệp hiện có. Khả năng xử lý ô nhiễm vượt quá 50 tấn mỗi ngày và có một pha lỏng trong quá trình hình thành khoáng sản xi măng. Do đó, sau khi chất thải được sử dụng, dư lượng của quá trình đốt có thể được hấp thụ hoặc chất rắn nóng chảy bởi khoáng sản xi măng, do đó không có vấn đề xử lý dư lượng.
Tính chất lý hóa của bùn
Bùn đô thị là một hoạt chất được hình thành bởi các chất thải khác nhau sau phản ứng sinh hóa. Độ ẩm của nó tương đối cao, khoảng 60% đến 75%, và thành phần và giá trị nhiệt lượng của nó thay đổi theo nguồn bùn. Sự khác biệt lớn. Các thành phần vô cơ của bùn về cơ bản tương tự như khoáng sét.
Xét về đặc điểm của độ ẩm cao, sản lượng thấp và khó khăn trong việc làm khô bùn liên tục riêng biệt, khi bùn được đưa vào silo, xử lý kín được áp dụng để giữ silo luôn ở dưới áp suất âm, do đó ngăn chặn sự rò rỉ của silo. Trên cơ sở không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất bình thường của dây chuyền sản xuất ban đầu, nhiệt thải của khí thải lò quay được sử dụng hoàn toàn để sấy thay vì vật liệu đốt ban đầu, nghĩa là, máy nghiền than bitum được sử dụng ở mức thấp - Bổ sung nhiên liệu hoặc làm nhiên liệu chất lượng thấp trực tiếp qua thang đo bột than đầu và đuôi để ổn định Nó được đưa vào lò phân hủy và lò nung, và bùn khô được đưa qua lò phân hủy liên tục bị đốt cháy và phân hủy ở nhiệt độ cao của 900 ℃ và 1700 ℃, do đó tránh được sự phát sinh của nhiệt độ thấp. Khí thải từ các kênh khác nhau của lò quay được theo dõi và xác định bởi các công cụ giám sát môi trường trực tuyến và thải ra khí quyển, loại bỏ hiệu quả bụi có thể và ô nhiễm thứ cấp.
Clinker được sản xuất bởi sự kiểm tra của các chỉ số khác nhau, không có thành phần bất thường, các chỉ số vật lý và hóa học có đủ điều kiện. Thông qua việc xử lý và sử dụng, có thể khẳng định rằng việc xử lý vô hại bùn thải sinh hoạt đô thị trong sản xuất xi măng khô mới là khả thi. Kết hợp xử lý bùn với sản xuất xi măng, bùn được gửi đến thiết bị nung cùng với các vật liệu để nung, và quá trình sấy khô và nung của nó đều được thực hiện trong một bể nung kín cho đến khi nó trở thành một phần của thành phần clanhke xi măng.
Bùn trong nước đô thị chứa một lượng nhiệt nhất định, có thể được đưa trực tiếp vào lò để đốt, do đó tiết kiệm nhiên liệu. Dây chuyền sản xuất xi măng khô mới có ưu điểm là nhiệt độ xử lý cao, thời gian xử lý lâu, tốc độ vận hành cao và xả bụi và khí thải vô hại, có thể xử lý triệt để bùn thải.
Đốt rác thông qua nhiệt độ cao và khử trùng không chỉ là phương pháp xử lý hợp vệ sinh nhất mà còn có thể giảm khối lượng bùn bằng cách đốt, và việc xử lý cuối cùng dễ dàng hơn. Đồng thời, năng lượng được tạo ra khi rác được đốt có thể được sử dụng làm nguồn nhiệt cho các quá trình khác, góp phần tiết kiệm năng lượng. Bằng cách hỗ trợ kết hợp với hệ thống lò nung xi măng mới, tiêu thụ than sẽ giảm và mục tiêu tiết kiệm năng lượng đã đạt được. Đồng thời, tro sản xuất có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho xi măng để tăng năng lực sản xuất clanhke xi măng.
