Đầu búa máy nghiền, định nghĩa chính xác phải là đầu búa máy nghiền búa, đầu búa là một trong những thành phần cốt lõi của máy nghiền búa, được bố trí trên trục búa của rôto máy nghiền, đầu búa đập trực tiếp vào máy nghiền ở tốc độ cao Các vật liệu cuối cùng được chia thành kích thước vật liệu thích hợp.
Giới thiệu B asic
Các máy nghiền búa trên thị trường có thể được chia thành hai loại theo quy trình sản xuất: đúc và rèn, nhưng khả năng chống mài mòn của chúng là khác nhau. Do vật liệu bị hỏng, đầu cần khả năng chống mài mòn tốt và tay cầm cần đủ độ dẻo dai. Nó thường được hình thành bằng cách rèn hoặc đúc bằng thép hợp kim, thép mangan cao, thép đúc và hỗn hợp lưỡng kim gang đúc crôm cao. Quá trình xử lý nhiệt tương ứng là kinh tế hơn. Búa nghiền có thể được chia thành các loại theo vật liệu: đầu búa thép mangan cao, đầu búa lưỡng kim, đầu búa composite, đầu búa răng vàng lớn, đầu búa hợp kim crom trung bình, đầu búa hợp kim cứng, v.v. hàm lượng silica. Công nghệ thuộc ngành công nghiệp hiện đại cho thấy việc sử dụng búa cacbua xi măng thực hiện tốt khả năng chống mài mòn.
Phân loại đầu búa
Gấp búa rèn . Búa máy nghiền rèn phù hợp để nghiền đá cuội, gang than, đá vôi, v.v ... Đầu búa máy nghiền rèn được làm bằng thép bánh xe lửa chất lượng cao (vật liệu 65Mn, chống va đập tốt, độ bền cao, chống mài mòn tốt, không dễ gãy). Máy rèn được sử dụng để rèn lặp đi lặp lại bằng cách rèn kim loại để có được các tính chất cơ học nhất định. Một hình dạng và kích thước nhất định, sau một phương pháp xử lý nhiệt đặc biệt, để đảm bảo độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao của khu vực làm việc của búa. Thông qua việc rèn có thể loại bỏ các khuyết tật như sự lỏng lẻo do đúc kim loại gây ra trong quá trình luyện kim, tối ưu hóa cấu trúc vi mô, đồng thời, các tính chất cơ học của vật rèn thường vượt trội hơn so với vật đúc do bảo quản hoàn toàn dòng chảy kim loại. Búa rèn được người dùng ưa chuộng vì giá thấp, kinh tế và độ bền.
Búa thép mangan cao gấp . Đầu búa bằng thép hợp kim cao mangan chịu mài mòn, chất lượng đáng tin cậy, chống mài mòn gấp ba lần so với thép mangan cao truyền thống. Búa nghiền được sử dụng rộng rãi trong máy nghiền đá vôi quy mô lớn hỗ trợ dây chuyền sản xuất xi măng khô mới trong nước.
Mn13, Mn13Cr2 và Mn18Cr2. Nó phù hợp cho các điều kiện va chạm mạnh như tấm răng, tường lăn, tường vỡ và răng máy xúc lớn của máy nghiền cỡ lớn và trung bình. Nó cũng có thể được sử dụng như một máy nghiền bi, máy nghiền bán tự động và lớp lót tự mài.
Với sự phát triển không ngừng của các vật liệu chống mài mòn, thép mangan cao đã dần trở nên không phù hợp với sự phát triển của ngành công nghiệp đúc hiện đại. Thay thế bằng thép hợp kim crôm molypden, gang crôm cao và gang cứng niken. Tuy nhiên, các đặc tính độ bền cao của thép mangan cao không thể so sánh với các vật liệu chống mài mòn khác.
Búa nghiền thép mangan cao có độ dẻo dai tốt, sản xuất tốt và giá thấp. Đặc điểm chính của nó là dưới tác động của tác động lớn hoặc ứng suất tiếp xúc, lớp bề mặt sẽ nhanh chóng tạo ra độ cứng công việc và chỉ số làm cứng của nó cao hơn các vật liệu khác. -7 lần, khả năng chống mài mòn được cải thiện rất nhiều. Tuy nhiên, đầu búa của máy nghiền thép mangan cao có yêu cầu cao về hiệu suất tổng thể của máy nghiền. Nếu lực tác động vật lý không đủ hoặc ứng suất tiếp xúc nhỏ trong công việc thực tế, bề mặt không thể được làm cứng bằng cách làm cứng, do đó nó không tạo ra khả năng chống mài mòn thích hợp. Tình dục. Do đó, phần lớn khách hàng nên được lựa chọn theo các thông số thực tế của thiết bị trước khi sử dụng và nếu cần thiết, thiết bị có thể được sửa đổi để tối đa hóa lợi ích kinh tế.
Búa hợp kim crôm cao gấp . Máy nghiền hợp kim lúa miến có độ cứng tuyệt vời và là một vật liệu chống mài mòn chất lượng cao. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong các máy nghiền mịn (máy làm cát thế hệ thứ ba) và máy nghiền tác động hỗ trợ khung búa, nhưng độ bền hợp kim crôm cao. Tội nghiệp, nó dễ bị vỡ mà không có sự hỗ trợ của khung búa. Đầu búa hỗn hợp crôm cao, nghĩa là tay cầm búa sử dụng thép mangan cao, khu vực làm việc của đầu búa sử dụng hợp kim crôm cao và hai loại này được kết hợp để làm cho đầu búa có độ cứng cao, và tay cầm búa có độ bền cao và hai loại được sử dụng đầy đủ. Những ưu điểm tương ứng của vật liệu khắc phục những thiếu sót của một vật liệu duy nhất và đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của búa. Nó đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng cao như đá thạch anh và đá bazan. Tuy nhiên, quy trình sản xuất của nó rất phức tạp, yêu cầu quy trình rất nghiêm ngặt và giá cả cao.
Búa cacbua gấp . So với các vật liệu khác, búa hợp kim cứng có độ cứng cao hơn, độ bền uốn và va đập, chống mỏi nhiệt, độ cứng nhiệt tốt và giá thành thấp. Nó giải quyết các vết nứt và giảm dần các vật liệu mangan cao. Các vấn đề như sụp đổ, khối rơi, vv
1. Khả năng chống mài mòn cực cao gấp hơn 20 lần so với búa thép mangan cao
2. Nó có khả năng chống sốc cơ học và sốc nhiệt tốt.
3, một loạt các ứng dụng, về cơ bản có thể được điều chỉnh cho tất cả các ngành công nghiệp nghiền.
Nguyên nhân thiệt hại
Búa nghiền dễ bị vỡ và mòn, dẫn đến nhiều lý do:
1. Kích thước thức ăn nghiêm trọng vượt quá giới hạn tối đa.
2. Khi búa được đúc, chất lượng không chính xác.
3. Vật liệu tích lũy bên trong máy nghiền không được làm sạch kịp thời và búa đã bị mài mòn nghiêm trọng khi nó được khởi động lại.
Đặc điểm hiệu suất
1. Tác động lên vật liệu đã tăng lên. Do trọng tâm của máy nghiền búa búa di chuyển ra ngoài theo hướng xuyên tâm của bán kính hồi chuyển, tốc độ búa tăng lên trong quá trình vận hành. Năng lượng tác động của máy nghiền búa búa trên vật liệu được tăng lên, do đó cải thiện hiệu quả nghiền.
2. Lượng mài mòn hiệu quả của đầu búa nghiền búa được tăng lên. Trọng lượng búa thường được tính là 27 kg, và lượng hao mòn hiệu quả là một phần ba, nghĩa là 9 kg. Sự thay đổi trọng lượng tổng thể được cải thiện của cấu trúc là nhỏ, và lượng hao mòn hiệu quả là 16 kg. Đầu búa cải tiến tương đương với hai bộ trước khi cải tiến, giúp giảm chi phí sử dụng.
3. Giảm kích thước xả và tăng thời gian sản xuất. Sau khi cải tiến, chiều dài từ đầu lỗ treo đến đầu búa là từ 350 mm đến 360 mm, đường kính của vòng quay khoảng 1250 đến 1270 mm, và khoảng trống từ búa đến vỏ của máy nghiền búa được giảm từ 25 mm xuống 15 mm. Do đó, kích thước hạt phóng điện có thể thay đổi từ bột 20 mm trở xuống, bột 25% thành bột 8-10 mm, 60%, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền của máy nghiền, từ đó cải thiện thời gian sản xuất của máy nghiền. .
4. Cải thiện hiệu quả mài. Sau khi nghiền thứ cấp các vật liệu như đá vôi, cần nghiên cứu mức tiêu thụ năng lượng và hiệu quả. Hiệu suất nghiền cao hơn hiệu suất nghiền và tiêu thụ điện năng nhỏ. Do đó, cần phải có và hy vọng rằng đá vôi sẽ bị vỡ và ít được đánh bóng. Kích thước xả 8-10 mm, 60% bột, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất của máy bột. Sản lượng là 16 tấn mỗi giờ và 16 tấn mỗi giờ, giúp giảm chi phí sản xuất bột thô.
Các thông số kỹ thuật
Tuổi thọ của búa cũng liên quan đến các thông số kỹ thuật của máy nghiền, trong đó quan trọng nhất là công suất và tốc độ của rôto. Hai tham số này phản ánh trực tiếp vận tốc tuyến tính và lực tác động của đầu búa. Chúng không chỉ liên quan đến năng lực sản xuất của máy nghiền, mà còn liên quan đến mức độ cứng hóa của đầu búa. Búa với độ cứng tác động tốt sẽ có tuổi thọ kéo dài. Tốc độ cánh quạt quá thấp, không chỉ có công suất sản xuất thấp, mà cả động năng thấp, dẫn đến va đập búa kém cứng và khả năng chống mài mòn kém; tốc độ cánh quạt quá cao, mặc dù búa có thể đạt được độ cứng tác động tốt hơn và năng suất thiết bị. Đồng thời, nó cũng sẽ gây ra sự mài mòn mạnh mẽ của búa, xà gồ và lớp lót, cũng sẽ gây bất lợi cho tuổi thọ của búa, và sẽ làm tăng đáng kể mức tiêu thụ điện năng. Do đó, tốc độ quay hợp lý nên được xác định để cải thiện mức độ cứng hóa tác động ở giai đoạn ban đầu của công việc búa và giảm độ mòn của búa.
Điều kiện cho ăn bao gồm: 1 kích thước và độ cứng cho ăn; 2 chế độ cho ăn của máy nghiền búa. Cái trước có liên quan đến việc máy nghiền sẽ gặp phải xung lực tác động khi vật liệu và búa đập vào vật liệu. Loại thứ hai sẽ gây ra sự khác biệt của vật liệu với rôto do các chế độ cho ăn khác nhau, và cũng ảnh hưởng đến xung lực tác động khi búa đập vào vật liệu. Khi trọng lượng của búa và tốc độ rôto không đổi, xung lực của búa tỷ lệ thuận với chất lượng vật liệu và độ rơi, và cường độ của xung lực liên quan trực tiếp đến mức độ làm cứng và chống mài mòn của cây búa. Do đó, kích thước hạt của máy nghiền búa lớn không được quá nhỏ và tốc độ của thiết bị cho ăn phải cao hơn. Cũng thế. Độ ẩm quá mức của vật liệu cũng sẽ có tác động nhất định đến tuổi thọ của búa. Nếu hàm lượng nước quá cao, các vật liệu dễ dàng liên kết thành một khối, gây ra sự tích tụ của vật liệu và làm trầm trọng thêm sự mài mòn của búa.
Tuổi thọ
1. Theo mô hình thiết kế, kích thước nguồn cấp dữ liệu phải được kiểm soát hợp lý và nghiêm cấm vào máy vượt quá kích thước tối đa của thiết kế.
2. Chọn thiết bị cho ăn phù hợp, chẳng hạn như cho ăn bằng khay nạp hoặc bộ cấp rung để đảm bảo cho ăn đồng đều và ổn định, tránh ảnh hưởng đến thiết bị và hoạt động không hiệu quả do cho ăn không đều.
3. Do lỗi về chất lượng của việc đúc búa, búa phải được đảo ngược và quay theo dòng điện trong quá trình sử dụng, để búa bị mòn đều và rôto được cân bằng.
4. Tốt nhất là cân búa mới khi nó được thay thế. Nó được chia thành nhiều nhóm theo chất lượng trung bình. Các yêu cầu chất lượng của mỗi nhóm là như nhau. Nếu không, sự mất cân bằng cánh quạt sẽ gây ra rung khi bắt đầu.
5. Kiểm tra khoảng cách giữa đầu búa và thanh màn hình, giữa thanh màn hình và thanh màn hình khi đỗ xe, điều chỉnh nếu cần và thay thế thanh màn hình thường xuyên. Do giá thành của búa cao hơn so với sàng, nên sàng mới có thể sử dụng búa nhiều hơn 4-5 so với sàng cũ.
6. Khung búa của máy nghiền búa được làm bằng thép đúc và ít tiếp xúc với vật liệu. Tuy nhiên, khi kim loại hoặc tấm lót rơi vào máy nghiền, rất dễ gây ra hư hỏng hoặc uốn cong của tấm búa giữa. Thả, nếu không sẽ dễ bị mất búa và gây rung.
7. Đĩa búa cạnh của khung búa và tấm bên của vỏ phải chịu tác động của vật liệu, và sự mài mòn của đĩa búa là nghiêm trọng. Để kéo dài tuổi thọ của đĩa bên, nó có thể được hàn trên bề mặt chu vi của đĩa bên và bên cạnh bảng điều khiển bên. Lớp mòn.
8. Do ma sát trong quá trình vận hành, đường kính trục ở hai đầu của trục chính dễ bị mòn. Khi lắp đặt, thêm hai ống lót ống lót ở đường kính trục để bảo vệ đường kính trục trên trục.
9. Sau khi ổ trục bị mòn, nó phải được sửa chữa và khô héo kịp thời. Sau khi ổ trục bị mòn, ống lót vòng bi phải được cạo theo kích thước mới và độ dày của miếng đệm phải được điều chỉnh để duy trì khoảng cách hợp lý để tạo thành màng bôi trơn hiệu quả.
10. Công suất và tốc độ của rôto, ngoài việc liên quan trực tiếp đến năng lực sản xuất của máy nghiền, còn liên quan đến mức độ cứng của búa, để kéo dài tuổi thọ của búa của máy nghiền, mà còn để phân biệt vật liệu búa, đối với thép mangan cao Búa của vật liệu phải được đảm bảo rằng nó có lực tác động đủ lớn, nhưng đối với đầu búa có crôm cao, thì ngược lại, nó phải được kiểm soát để không có tác động quá mức.
11. Cần thường xuyên làm sạch các bộ phận tích lũy của máy nghiền. Do sự tích tụ của các vật liệu, búa của máy nghiền sẽ phải chịu ma sát và mài mòn nghiêm trọng và tuổi thọ sẽ giảm đáng kể.
