Cấu trúc điển hình và công nghệ sản xuất dập khuôn
Cấu trúc điển hình
Loại đầu tiên
Các bộ phận xử lý, các bộ phận đó tham gia trực tiếp vào việc hoàn thành quy trình và có liên hệ trực tiếp với trống, bao gồm các bộ phận làm việc, bộ phận định vị, bộ phận xả và báo chí, v.v.;
Loại thứ hai
Kết cấu bộ phận. Những phần như vậy không trực tiếp tham gia vào việc hoàn thành quá trình, và cũng không có liên hệ trực tiếp với trống. Họ chỉ đảm bảo hoàn thành quá trình của khuôn hoặc cải thiện chức năng của khuôn. Các phần khác được trình bày trong Bảng 1.1.3. Cần chỉ ra rằng không phải tất cả các khuôn đều phải có sáu phần trên, đặc biệt là các quy trình đơn, nhưng các bộ phận làm việc và các bộ phận cố định cần thiết là không thể thiếu.
Công nghệ sản xuất
Sự hiện đại hóa của công nghệ sản xuất khuôn là cơ sở cho sự phát triển của ngành công nghiệp khuôn. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, các công nghệ tiên tiến như công nghệ máy tính, công nghệ thông tin và công nghệ tự động hóa không ngừng xâm nhập, giao thoa và tích hợp vào các công nghệ sản xuất truyền thống và biến chúng thành các công nghệ sản xuất tiên tiến. Công nghệ khai thác trong khuôn mới đã khiến nhiều nhà sản xuất dán tem giảm chi phí và gây ra cơn sốt mua hàng.
Sự phát triển của công nghệ sản xuất khuôn tiên tiến chủ yếu được phản ánh trong:
Phay tốc độ cao
Phay thông thường sử dụng tốc độ nạp thấp và các thông số cắt lớn, trong khi phay tốc độ cao sử dụng tốc độ nạp cao và các thông số cắt nhỏ. So với phay thông thường, phay tốc độ cao có các đặc điểm sau:
a. Hiệu suất cao Tốc độ trục chính của phay tốc độ cao thường là 15000r / phút ~ 40000r / phút, tối đa 100.000r / phút. Khi cắt thép, tốc độ cắt của nó là khoảng 400m / phút, cao gấp 5-10 lần so với gia công phay truyền thống; so với các phương pháp xử lý truyền thống (phay truyền thống, xử lý EDM, v.v.) khi xử lý các khoang khuôn, hiệu quả của nó tăng 4 ~ 5 lần.
b. Độ chính xác cao Độ chính xác gia công phay tốc độ cao thường là 10 μm, và một số độ chính xác thậm chí còn cao hơn.
c. Chất lượng bề mặt cao Do sự gia tăng nhiệt độ nhỏ của phôi trong quá trình phay tốc độ cao (khoảng 3 ° C), không có lớp suy giảm và vết nứt vi mô trên bề mặt, và biến dạng nhiệt là nhỏ. Độ nhám bề mặt tốt nhất Ra là dưới 1 μm, giúp giảm khối lượng công việc mài và đánh bóng tiếp theo.
d. Vật liệu gia công cao cứng. Phay thép với 50 ~ 54HRC, độ cứng cao nhất của phay có thể đạt 6HRC.
Trước những lợi thế nêu trên của gia công tốc độ cao, gia công tốc độ cao đang được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn, và dần thay thế một số gia công mài và điện.
Phay EDM
Phay EDM (còn được gọi là tạo EDM) là một sự phát triển chính của công nghệ EDM, đây là một công nghệ mới thay thế cho quá trình xử lý điện cực khuôn truyền thống của các khoang khuôn. Giống như phay NC, phay EDM sử dụng các điện cực hình que quay tốc độ cao để xử lý các đường viền hai chiều hoặc ba chiều của phôi mà không cần phải chế tạo các điện cực hình thành phức tạp và đắt tiền. Máy công cụ Mitsubishi EDSCAN8E EDM của Nhật Bản được trang bị hệ thống bù điện cực tự động, hệ thống tích hợp CAD / CAM, hệ thống đo lường tự động trực tuyến và hệ thống mô phỏng động, phản ánh mức độ hiện tại của máy công cụ EDM.
Công nghệ cắt dây chậm
Mức độ phát triển của công nghệ cắt dây cấp chậm CNC khá cao, các chức năng khá hoàn chỉnh và mức độ tự động hóa đã đạt đến mức độ hoạt động không giám sát. Tốc độ cắt tối đa đã đạt tới 300mm2 / phút, độ chính xác gia công có thể đạt tới ± 1,5μm và độ nhám bề mặt Ra0.1 ~ 0.2μm. Sự phát triển của công nghệ cắt dây có đường kính 0,03 ~ 0,1mm có thể nhận ra việc cắt một lần của khuôn lồi lõm và có thể thực hiện quá trình cắt của rãnh hẹp 0,04mm và bán kính trong 0,02mm. Công nghệ cắt côn đã có thể thực hiện gia công chính xác của côn trên 30 °.
Công nghệ mài và đánh bóng Gia công mài và đánh bóng được sử dụng rộng rãi trong xử lý khuôn chính xác do độ chính xác cao, chất lượng bề mặt tốt và độ nhám bề mặt thấp. Sản xuất khuôn chính xác sử dụng rộng rãi các thiết bị và công nghệ tiên tiến như máy mài định hình CNC, máy mài đường cong quang học CNC, máy mài phối hợp theo dõi liên tục CNC và máy đánh bóng tự động.
Đo CNC
Cấu trúc sản phẩm phức tạp chắc chắn sẽ dẫn đến sự phức tạp về hình dạng của các bộ phận khuôn. Các phương pháp phát hiện hình học truyền thống đã không thể thích ứng với việc sản xuất khuôn mẫu. Sản xuất khuôn hiện đại đã sử dụng rộng rãi các máy đo kiểm soát số ba chiều để đo đại lượng hình học của các bộ phận khuôn, và các phương pháp phát hiện xử lý khuôn cũng đã đạt được tiến bộ lớn. Ngoài máy đo CNC ba chiều có thể đo dữ liệu của các bề mặt cong phức tạp với độ chính xác cao, thiết bị bù nhiệt độ tốt, khả năng chống rung đáng tin cậy, các biện pháp loại bỏ bụi nghiêm ngặt và các bước thao tác đơn giản giúp phát hiện tự động tại chỗ. .
Việc ứng dụng công nghệ sản xuất khuôn tiên tiến đã thay đổi công nghệ làm khuôn truyền thống. Chất lượng khuôn phụ thuộc vào yếu tố con người và không dễ kiểm soát, làm cho chất lượng khuôn phụ thuộc vào yếu tố vật lý và hóa học, mức độ tổng thể dễ kiểm soát và khả năng tái tạo khuôn rất mạnh.
